58 HERRAMIENTAS Walter Prototyp Paradur ECO HT garantiza una mayor fiabilidad de proceso en agujeros ciegos y pasantes relativamente profundos. Si las herramientas de taladrado y roscado hacen buena pareja, mejor será el resultado, la tolerancia, la formación de viruta, evitando el nido de pájaro, los clientes exigen el mejor rendimiento posible. Sólo herramientas óptima- mente emparejadas, producen la rosca perfecta. Para la producción en Schneider Werk, Michael Diesel pro- puso el uso de macho Paradur ECO HT de la gama de pro- ductos de Walter Prototyp y sugirió la adaptación de la estrategia de corte para satisfacer el material. El macho es de alto rendimiento, de HSS-E-PM y es adecuado para uso en un amplio rango de materiales. Este rango de materia- les de viruta larga incluye materiales de media-alta resis- tencia, materiales de viruta corta, materiales abrasivos con tendencia a soldar, acero estructural y acero de alta resis- tencia a la tracción (350 - 1.300 N/mm2), acero inoxidable, fundición de grafito esferoidal y fundición maleable, cobre y aleaciones de aluminio de viruta larga. La herramienta ha demostrado su valía, sobre todo cuando se utiliza para ma- teriales de viruta larga y viruta corta con una resistencia a tracción hasta 1.300 N/mm2 en máquinas convencionales equipados con husillos sincrónicos. Tiene recubrimiento de material duro THL y tratamiento de superficie adicional, para mayor vida de la herramienta, sin soldadura en frío. Versiones de herramientas estándar están disponibles con salida de refrigerante axial o radial, también para uso con la lubricación de cantidad mínima (MQL). Para roscado del agujero ciego, el Paradur ECO HT tiene ángulo de hélice de R45 con la entrada de forma C o E, geometría de corte especial para la formación de viruta óptima y una buena evacuación de viruta incluso en agu- jeros profundos. Variante de entrada corta, forma E, hace que sea posible producir la rosca hasta casi el fondo del agujero. Gracias al diámetro cónico, se evita el riesgo de roturas de dientes. Una serie de pruebas proporcionó la información En una serie de pruebas, con emulsión, con lubricación con aceite y pruebas con varios parámetros de corte, hasta que se alcanzó finalmente la vida deseada de la herramienta. “Hoy logramos la vida hasta 50 agujeros”, explica Markus Weber. “Desde entonces los resultados han vuelto ser muy económicos”, añade Christoph Schneider. El Paradur ECO HT garantiza una mayor fiabilidad del pro- ceso, incluso en agujeros profundos, ciegos y pasantes, gracias a segura formación de la viruta. Uso universal en una amplia gama de materiales significa que se necesitan menos cambios de herramientas, y altas velocidades de corte y larga vida de la herramienta, ayudan a asegurar una óptima utilización de la capacidad de la máquina. Al mismo tiempo, los costos de lubricantes de refrigeración pueden reducirse gracias a la posibilidad de roscado en seco o MQL en acero, hierro fundido y aleaciones de alu- minio. “Desde la introducción de la Paradur ECO HT, el roscado se ha convertido en mucho mejor y más renta- ble”, dice Christoph Schneider. "Por supuesto, para definir la velocidad de corte, hay que tener en cuenta tipo de lu- bricación que estamos usando”. I panorama