57 HERRAMIENTAS sado de material 1.2714 con plaquitas intercambiables, fue una decisión acertada. Gracias a una buena relación con el empleado Michael Diesel, técnico de Ventas Walter Deutschland GmbH, que estaba dispuesto analizar el tema de roscado. El experto asesor de Walter, que posee alto conocimiento técnico, ha trabajado regularmente du- rante varios años como consultor para los retos de me- canizado más exigentes e inusuales. Rápidamente identificó la naturaleza del problema y fue capaz de ofre- cer una solución. Tema reprogramado para el final del proceso Antes de roscar, es necesario taladrar el agujero. La cali- dad de este agujero tiene una influencia considerable en el coste, la rentabilidad y la fiabilidad del proceso de ros- cado. La producción de roscas interiores es una de las ta- reas de mecanizado más exigentes en ingeniería de producción. Un desafío particular, del hecho de que la pieza de trabajo no se rosca hasta el final del proceso de fabricación. Para producir roscas internas, hay básicamente tres mé- todos de producción disponibles: roscado por corte, ros- cado por laminación (alternativa sin viruta) y fresado de roscas (que ofrece un grado particularmente alto de fia- Christoph Schneider, Managing Director y partner, y su mujer Diana Schneider, partner autorizado de Schneider Werk St. Wendel GmbH & Co. KG. bilidad del proceso). Es crucial para la selección del mé- todo de producción adecuado es tener un conocimiento lo más amplia posible de las ventajas y desventajas de cada método, así como sus limitaciones prácticas. En úl- tima instancia, los parámetros técnicos y económicos re- sultarán decisivos. El uso de Walter Prototyp Paradur ECO HT para hacer roscas en anillo de rodillo. panorama