26 SEMINARIO TÉCNICO El mecanismo de fijación de DoveIQTurn permite girar a velocidades de avance superiores con una carga de viruta pesada, apta para los nuevos centros de torneado de hoy. sencia. El objetivo era desarrollar plaquitas de doble cara, que permiten reducir costes, sin perder estabilidad y rigi- dez. La solución: la nueva línea DoveIQTurn formada por plaquitas con dobles caras inclinadas de modo fijadas por un sistema tipo cola de Milano que impide el movimiento de la misma. Además, al no necesitar una brida de suje- ción, la viruta se evacúa más rápidamente, lo que permite mayores avances, y se evitan posibles daños en la pieza. En las plaquitas DoveIQTurn, incluso, y según el tipo de portaherramienta, pueden llegar a aprovecharse hasta 8 caras de corte. Por otra parte, y para operaciones de fresado, Iscar pre- sentó DoveIQMill, su sistema de plaquitas de doble cara para fresado en positivo, “la única herramienta de 8 filos de corte positivos en el mundo”. Con una alta sujeción gracias al sistema de cola de Milano y que siempre hay dos caras apoyadas, esta plaquita está diseñada para ofre- cer la mejor calidad de la superficie resultante incluso en operaciones de desbaste. El diseño de PentaIQGrip de pequeños insertos pentagonal es con 5 filos de corte para ranurado profundo y más preciso. Un ábaco moderno El amplio catálogo de productos de Iscar, en continua evo- lución, puede suponer todo un reto a la hora de elegir el mejor producto para cada operación. Por ello, la firma ha desarrollado Ibaqus, una aplicación disponible para Android y Apple que incorpora el catálogo de productos, un calcu- lador de plaquitas, imágenes de Youtube con vídeos expli- cativos, ayuda online y una comparativa con otras plaquitas disponibles en el mercado además del ITA, Iscar Tool Ad- visor, un buscador de la herramienta y plaquita más ade- cuada según los parámetros de trabajo introducidos. Las instalaciones en Tefen, una pequeña muestra de su potencial Iscar cuenta en su centro de producción en Tefen, al norte del país, con plantas dedicadas al prensado, sinterizado, rectificado, etc. repartidas en suficiente espacio como para requerir de un autobús para moverse entre pabellones, lo que da una idea de la gran extensión de la compañía. Fieles a la filosofía que defienden ante sus clientes, Iscar cuenta con máquinas de primera línea para la fabricación de sus plaquitas. Así, en sus plantas de producción po- demos encontrar desde máquinas desarrolladas exclusi- vamente para ellos hasta modelos de Makino, Mazak, Hitachi Seiki, Hermle, Matsuura, entre otros. El complejo de Tefen alberga múltiples pabellones de producción que se organizan de manera autónoma e independiente para potenciar la competencia entre equipos Iscar controla todo el ciclo de vida de una plaquita, desde el diseño inicial de la matriz hasta el prensado para su fa- bricación, limpieza y control de calidad de la misma, hasta el sinterizado final para endurecerla. Cada máquina de sin- terizado alberga unas 40-50.000 plaquitas que acaba en unas 12-24 horas. Se trata de un proceso totalmente robotizado —las altas temperaturas que alcanzan las pla- quitas hacen imposible su manipulación manual—. Pos- panorama