tecnología 120 HERRAMIENTAS Tronzado de barras Es esencial la anotación de que en las operaciones de tronzado el portaherramientas debe de ser lo más rígido posible. La sección trasversal del cuadradillo debe ser lo mayor posible mientras que el voladizo de la herramienta lo menor posible. Esto previene las vibraciones que tienen un impacto negativo en la calidad de la pieza y en la vida de la herramienta. Para ahorra material, el ancho de tronzado debe de ser lo menor posible. Esto también mi- nimiza las fuerzas de corte. Dependiendo del tipo de herramienta, el ratio entre el ancho de la placa y el diámetro a tronzar no debe exceder de 1/8, por ejemplo, en el caso de una placa de ancho 2 mm, el diámetro máximo que se debería tronzar sería 32 mm. La operación de tronzado se debe hacer lo más cerca posible de la pinza de amarre de la barra para prevenir vibraciones innecesarias y perjudiciales para la aplicación y para la herramienta. Un desafío particular que afecta a las herramientas de tronzado es que cuando es alcanzada las vueltas máximas de la máquina, la velocidad de corte disminuye hasta llegar a cero en el centro de la pieza. Así mismo, la lubricación en la zona de trabajo es muy complicada cuando la herramienta hace ranuras o tronzados profundas, lo que sig- nifica altas cargas térmicas y mecánicas. Es recomendable que tanto la herramienta como el portaherramienta estén boca abajo, para que cuando la pieza sea tronzada no golpee los otros filos de corte de las placas y para fa- vorecer la evacuación de la viruta por gravedad, así obtendremos una vida de herramienta estable. Donde sea posible, la utilización de placas de tronzado neutras será la mejor opción. El uso de las placas anguladas de derechas o de izquierdas evita rebabas o tetones, pero al mismo tiempo tienen un efecto negativo en la calidad superficial obtenida, en la planitud, los esfuerzos generados son mayores y la vida de la herramienta es menor. Esta utilización también tiene un efecto negativo en la conformación de la viruta. Para alcanzar rebabas y tetones mínimos, es posible mecanizar con placas sin radios en las esquinas de los filos de corte. coletaje. “El uso primario del portaherramientas mono- bloque XLDE es en tornos multihusillos y en tornos tipos Suizos ya que no hay mucho espacio en la zona de me- canizado”, explica Gerd Kussmaul. “El tornillo de amarre está inclinado y facilita el cambio de la placa sin tener que soltar el portaherramientas de la máquina. Esto ayuda par- ticularmente a incrementar la productividad”. El sistema Walter Cut GX fue esencialmente desarrollado para el ranurado, tronzado y torneado para todos los tipos de tornos. Una profundidad de trabajo de 23 mm durante el proceso de ranurado y un tronzado de hasta 46 mm pueden alcanzarse con placas de doble punta. Ranurados y tronzados a una profundidad de trabajo considerable pueden alcanzarse con los mismos portaherramientas con placas de un solo filo de corte. “La ventaja principal de la nueva tecnología para el ranu- rado y el tronzado es el hecho de que es un sistema de ranurado para todas las aplicaciones de ranurado y todas las herramientas son válidas y estándar para el tronzado y el ranurado ”, dice Gerd Kussmaul, resumiendo el sis- tema Walter Cut GX. El alto nivel de rendimiento al utilizar las nuevas herramientas de ranurado se puede demostrar con el ejemplo de tronzado de la pista del rodamiento de bolas de material 100Cr6 (1.3505). “Aquí estamos usando la placa GX16-1E200N020-CE4 WSM33S — Walter Tiger•tec Silver— para alcanzar una vida de 950 piezas, que es un 111% mayor que lo que puede ofrecer la com- petencia”, cuenta Gerd Kussmaul. “Como tal, el mecani- zado con el producto de Walter se caracteriza por una vida de herramienta más consistente, una mejora en la planitud de ambas caras tronzadas y un control excelente de viruta”. El portaherramientas monobloque G1011 es usado en esta aplicación. El sistema entero (herramienta, grado y geometría) garantiza la máxima seguridad de pro- ceso. “Es un desarrollo único del sistema completo de herramienta, es decir, portaherramientas, geometrías y materiales de corte, que nos distingue del resto de com- petidores del mercado”. I