MEDICIÓN El LaserControl NT de Blum permite una completa medición de una fresa de bola discretizando hasta un máximo de 50 ángulos En fresas de bola estándares, las desviaciones de forma estándares se encuentran dentro de un rango entre 0,005 mm y 0,010 mm. El nuevo sistema de Blum reduce estos errores hasta un valor residual menor a 0,001 mm. El valor del error puede ser medido de forma de precisión residual a una inexactitud residual de menos de 0,001 mm. Es posible identificar con precisión este error resi- dual realizando una medición de control con una herra- mienta de calibración cuya es esfera sea ideal. La posibilidad de discretizar la herramienta hasta 50 ele- mentos de diferente radio tiene numerosas ventajas. Si el operario puede dominar la forma exacta de la herra- mienta, esto supondría un importante ahorro de tiempo de retocado o re-fabricado de piezas. Esto hará que la fa- bricación más eficiente y aumentando la calidad de la misma. Además, los costes de herramienta se verán re- ducidos, ya que las herramientas pueden ser utilizadas hasta su límite de desgaste sin que esto comprometa la precisión de la pieza. En consecuencia, la sustitución pre- ventiva de herramientas por miedo a que el desgaste haya producido una pérdida de su forma se convierte en redundante. “Además, gracias al nuevo software incluso herramientas re-afiladas o usadas anteriormente pueden ser utilizadas en mecanizados de gran precisión. Cual- quier geometría de corte sub-óptima puede ser detectada y compensada con el sistema láser. En ferias o exhibicio- nes recientes ha sido presentado el software RadiusCon- trol 3D por primera vez cara a un público profesional. Donde se interesaron con entusiasmo diferentes visitan- tes dedicados a la fabricación de moldes y herramientas de corte”, añade Bruno Riedter. I