MEDICIÓN Midiendo el radio de la herramienta a diferentes ángulos, tanto el desgaste como los errores de redondez pueden ser compensados. gencias de la herramienta respecto a su forma circular ideal. En este caso, el sistema utiliza el valor real del radio definido por el punto de contacto actual entre la herra- mienta y la pieza de trabajo. Para ser capaz de determinar exactamente el punto de contacto, el programa CNC ha tenido que ser generado con bloques normales a la su- perficie del CAM. En los bloques normales a la superficie el centro teórico de la fresa esférica, así como la orienta- ción de la herramienta, está configurado en relación a la superficie. El eslabón que falta para dar uso al método de control descrito es una medición y su posterior aplicación tabu- lada a diferentes ángulos de la fresa esférica. Ni una me- dición de pieza en su respectiva maquina tridimensional, ni las clásicas maquinas externas de pre-reglaje de herra- mienta son una solución viable ante esta problemática. Después de todo, tanto errores de ajuste como efectos derivados del cambio de velocidad y/o de la temperatura, o incluso el desgaste de herramienta que se va generan- do durante el proceso de mecanizado no pueden ser compensados con este método. En la opción 3D RadiusControl Blum-Novotest ha desarro- llado un software de medición aplicable en los sistemas de medición por LaserControl NT, que puede discretizar la herramienta hasta en 50 partes manteniendo la veloci- dad de giro de trabajo de la misma. Por mediación de va- riables los datos de longitud y radio de la herramienta —por ejemplo, la longitud puede ser discretizada hasta que empieza el cono o hasta el centro del círculo— pue- den ser actualizados en la tabla de herramientas.