61 JORNADAS cumpliendo la exigente normativa suiza en cuanto a la protección medioambiental. Además, esta agua se recu- pera al 100%. En el pabellón 3 se encuentra la zona de ensamblaje de las máquinas láser y los resonadores. Con un ritmo de trabajo ‘just in time’, cada empleado realiza el ensamblaje completo de la máquina, calculando necesarias unas 20 horas para ensamblar un puente. Cabe destacar que en Bystronic se prueban “todos los resonadores, sometién- dolos a trabajo unas horas determinadas para garantizar su funcionamiento”. Si bien eso supone un importante consumo energético, Cavalin explicó que “la aprovecha- mos para calefactar las naves durante el invierno”. Un despliegue de novedades actuales y de futuro Con innovaciones en las áreas de software, plegado y corte por láser y por chorro de agua, la oferta de Bystronic apoya las tendencias actuales en el sector de la transfor- mación de chapa. Con un software intuitivo que ayuda al usuario en su trabajo diario y lo interconecta íntimamente con sus máquinas; procesos de fabricación rápidos y efi- cientes en los que las operaciones de corte y plegado se combinan sin solución de continuidad; y máquinas poten- tes y con procesos de gran seguridad, cuyo campo de aplicación se amplía notablemente gracias a sus propie- dades optimizadas. BySoft 7: nuevas funciones para elaborar ofertas y planificar la producción El software BySoft 7 dispone de nuevas e innovadoras funciones que ayudan al usuario a lo largo de todo el pro- ceso de fabricación y más allá de este: desde el cálculo de los costes unitarios, pasando por el corte y plegado de las piezas, hasta llegar a la recogida ordenada de éstas. • Cost Calculator: para calcular fácilmente los costes unitarios. En el futuro, el usuario podrá calcular de ma- Daniel Garzón, jefe de ventas de Bystronic Iberia, atendiendo un grupo de clientes. nera rápida y sencilla los costes unitarios de sus pie- zas de fabricación. Le bastará definir las operacio- nes de proceso deseadas, los materiales y los grosores de chapa para que, después, el Cost Cal- culator obtenga los costes unitarios vinculantes. • PartID: identificación de las piezas de corte. Se trata de una nueva función de BySoft 7 de gran ayuda en los procesos de corte con láser y plegado. PartID marca las piezas de corte láser con un código identificativo, facilitando su procesamiento en las operaciones pos- teriores, como el plegado. El código identificativo se genera a través de BySoft 7 y se graba en la pieza me- diante láser. A continuación, un escáner situado en la prensa plegadora detecta de qué pieza se trata y per- mite cargar de inmediato el programa de plegado co- rrespondiente, eliminando posibles errores por similitud de piezas. PartID se puede usar con Bystar, BySprint Pro, BySprint Fiber y ByAutonom. Las prensas plega- doras deben estar equipadas con ByVision Bending y un escáner adicional. • Retirada de piezas en Plant Manager. Dentro del mó- dulo Plant Manager diseñado para planificar y supervi- sar procesos de corte por láser y chorro de agua se integra la nueva función de retirada de piezas. Un sis- tema que asiste visualmente al operador durante la re- cogida de las piezas de corte de la mesa de cambio. Todas las piezas del pedido de un cliente se pueden marcar con un color determinado en el plano de corte a fin de distinguirlas claramente de las piezas de otros pedidos. De este modo, el operador puede retirar y cla- sificar las piezas ordenadas por pedidos. Supervisión móvil de máquinas y procesos El desarrollo de las tecnologías TIC da lugar a una evolu- ción incesante, incluso en el mundo de la producción de procesamiento de chapa. Las aplicaciones móviles de los teléfonos inteligentes y tabletas ya permiten acceder desde cualquier lugar a los datos de las máquinas y su- pervisar a distancia vía web los procesos de corte. Estas funciones son cada vez más importantes para los usua- rios y Bystronic apoya estos cambios con las innovacio- nes OPC Interface y Observer. panorama