34 MECANIZADO quina.” Los empleados de Walter desarrollaron una solu- ción y presentaron su propuesta 'in situ'. Durante la pos- terior aplicación, varias herramientas fueron probadas, documentadas y evaluadas bajo el ratio costos/benefi- cios. Las pruebas se prolongaron durante dos semanas. Después de la evaluación de los resultados, una solución que se presentó era impresionante y dio a todos una sor- presa muy positiva. El ahorro superó todas las expectativas y requisitos “Nuestro objetivo más importante fue instaurar un pro- ceso de producción más fiable” explica Markus Bilger. ”Este objetivo se superó y por mucho. El resto de los pa- rámetros que deben tenerse en cuenta durante la produc- ción han mejorado de forma automática de la misma manera. La reducción del tiempo de mecanizado llegó casi por sí solo. Esto nos ahorra casi un mes entero de trabajo por año. Antes teníamos que utilizar una o dos horas de trabajo en paradas todos los días, lo que no ocu- rre ahora.“Desde que el empujador de tornillo de mano derecha e izquierda" se produce en cantidades de hasta bién ha tenido un efecto positivo adicional en la opera- ción. Lo primero el diámetro previo de la rosca es me- canizado con la placa Walter DNMG150612-MP3 WPP10S. El uso de esta herramienta ha mejorado las condiciones de corte de la aplicación y por supuesto el rompevirutas alcanza un control fiable de la viruta. El si- guiente paso de la producción es la rosca (M24x3) que es torneada utilizando la placa intercambiable de Walter NTS-ER-16 3.00ISO WXP 20. Aquí también, los paráme- tros de corte fueron mejorados. “Las condiciones de corte se han aumentado de tal manera que tenemos un mejor control de viruta en esta operación”, enfatiza Mar- kus Bilger. La cantidad de tiempo total que se ahorró con las diver- sas modificaciones de proceso en los tornos Schaiblees fue de 13 segundos por pieza. “Tiempos de entrega exactos y la entrega a tiempo son dos de los parámetros más importantes en la producción de componentes para la industria de la automoción para tener éxito en el mer- cado. Gracias a la optimización de proceso con la nueva 120.000 piezas por año, el uso de herramientas Walter significa una considerable mejora de procesos y una es- tructura de costos más razonable. Cuando el taladrado mencionado está terminado, la pieza es tronzada y trasferida a un contra-husillo para el meca- nizado de la rosca. Este cambio que se ha realizado tam- generación de herramientas de Walter, nosotros pode- mos fabricar nuestro producto en menos tiempo", resu- me Ralf Ferrero. “Las máquina ahora trabajan de acuerdo al plan. Las interrupciones son ahora sólo para el cambio de herramienta y para el mantenimiento. El proceso es fiable y estable. El aumento de capacidad nos permite trabajar más eficientemente.” I panorama