tecnología 106 MATERIALES todo de fabricación no ofrece garantías de una fusión completa entre las capas. Sin embargo, los ensayos a fa- tiga expuestos anteriormente demuestran que el com- portamiento del material fabricado por la tecnología SLM (en este caso su variante Laser Cusing) es muy parecido al material convencional en cuanto al comportamiento di- námico. Según los regímenes de ensayo seleccionados, se han obtenido los cinco puntos de la curva de Wöhler S-N igualmente distribuidos en el rango 0-107 ciclos. Se percibe claramente una baja dispersión de los resultados, lo cual sugiere que no hay irregularidades importantes en el material. Además, la forma de la curva obtenida corres- ponde a las que se pueden encontrar para el acero 316L obtenido por el método convencional de fabricación de acuerdo con la literatura. En resumen, el acero 316L procesado por deposición y fusión de capas de polvo muestra una fiabilidad igual al procesado convencionalmente. I Agradecimientos Estos resultados fueron obtenidos en el marco del proyecto Karma, financiado en la convocatoria 'Re- search for SME Associations', del VII Programa Marco de la Unión Europea, con fecha de finaliza- ción en julio de 2013. El proyecto está orientado a fomentar el uso de las tecnologías de fabricación rápida en las pymes, con el fin de fomentar su com- petitividad en series cortas de productos personali- zados. El objetivo del proyecto es el desarrollo de software inteligente para asistir a los diseñadores e ingenieros que desean aprovechar al máximo las tecnologías aditivas. Uno de los pilares del desarro- llo de la herramienta es una base de datos que con- tiene caracterización completa de materiales de relevancia, procesados por estas tecnologías. En función de las propiedades de los materiales, el usuario de estas tecnologías puede estimar las fu- turas prestaciones de la pieza fabricada de este modo. Estos resultados son una pequeña parte de los resultados de este proyecto, cuyos detalles se pueden encontrar en www.karmaproject.eu. te, con el fin de obtener el último punto de la curva S-N. El resultado fue de 3.9•106 ciclos antes de mostrarse la fractura. Los valores numéricos de los resultados de la prueba se muestran en la Tabla 3. En la séptima columna se ofrece la frecuencia con la que se ha ensayado cada espécimen. Las frecuencias de prueba están limitadas por la capacidad de la máquina de ensayo, excepto para la probeta 1 donde ese límite es más bajo debido a razo- nes de seguridad. Debido a las variaciones en el diámetro de la zona de carga de cada muestra, la fuerza de carga se volvió a calcular para que la tensión sea acorde a la Tabla 2. La presentación gráfica de los resultados se muestra en la Figura 3. Se puede ver un diagrama con abscisa loga- rítmica (número de ciclos) y la ordenada aritmética (am- plitud de tensión), que es el formato que se corresponde con el diagrama de Wöhler. Se pudo observar una des- viación estándar relativamente baja en los resultados. El siguiente diagrama muestra el diagrama S-N obtenido según los valores medios del diagrama anterior, con la curva de Wöhler correspondiente. Discusión de los resultados El material fabricado por capas suele contemplarse con relativa desconfianza puesto que se considera que el mé-