76 HERRAMIENTAS medir con él fresadoras de generación dotadas de placas de corte reversibles con tecnología de procesamiento de imágenes según DIN y documentarlo íntegramente. El soporte giratorio de la óptica con control CNC asegura la medición completa de las herramientas con altura de paso. Gracias a la orientación del soporte óptico, es posi- ble el registro del contorno activo efectivo, y con ello el logro de una imagen sin distorsiones de cortes espirala- dos en relación al contorno del diente. Dado que está destinado a herramientas grandes y com- plicadas, a cigüeñales y fresadoras de engranaje hasta un peso de 250 kg, el dispositivo de medición está equipado con un husillo de carga especial. Para el desafío ‘Docu- mentación conforme a DIN’ se desarrolló un programa de medición integral. Con él pueden medirse y evaluarse fre- sadoras de generación con placas de corte reversibles o fresas de diente de acuerdo con DIN 3968, entregando 4 ejes CNC, software y procesamiento de imágenes de Zoller procuran procesos de medición totalmente automáticos y sin contacto. Sandvik Coromant ofrece soluciones para el fresado de dientes desde el año 2012. al cliente el resumen de los datos en una documentación concisa. Se determinan, entre otros parámetros, concen- tricidad y planicidad de los collares de control, desviacio- nes de forma, espesor del diente y dirección de las ranuras. Mediante la especificación de la clase de calidad deter- minada se obtienen automáticamente la tolerancia de los parámetros individuales y la clasificación automática de la calidad alcanzada. Thomas Jäger, metrólogo en la plan- ta Schmalkalden, destaca particularmente el manejo sen- cillo, los tiempos de medición cortos y la función de comprobación de medidas: “También pueden medirse puntualmente filos individuales e incorporados a la docu- mentación —eso ahorra muchísimo tiempo, ya que los procedimientos de medición de toda la herramienta sue- len durar varias horas—. Gracias a dicha función de com- probación de medidas puedo medir específicamente y actualizar la documentación, sin tener que empezar de cero cada vez”. Lograr esa meta significaba “naturalmente un reto espe- cial para nosotros. Hemos trabajado bajo una gran presión de tiempo e incursionado en nuevos territorios. Aquí se requería mucha inventiva y ambición, y gracias a la coo- peración estrecha y beneficiosa con Sandvik Coromant podemos exhibir excelentes resultados”, expresa Chris- tian Pfau, director de Investigación y Desarrollo de Zoller. El proceso llevó más de medio año, hasta que el software del programa de medición quedó totalmente adaptado a las necesidades del cliente. “Los resultados hablan por sí mismos. La colaboración estrecha y sumamente com- pleja valió la pena: el software del programa de medición responde completamente a nuestras necesidades y au- menta nuestra productividad”. La “excelente cooperación”, confirma también Mario Pedro, jefe de Proyecto in situ en Schmalkalden, y desta- ca además el aumento de la eficiencia en el aseguramien- to de la calidad: “Los errores se detectan rápidamente, y panorama