68 RECTIFICADO Rectificadora plana caracterizada por sus dimensiones y por disponer de dos cabezales, universal y tangencial. diante el uso de patrones que sirven para ajustar las dis- tintas secciones. Esta operación es manual y visual por lo que un error provoca un coste en tiempo y dinero muy elevado. Se suelen rectificar secciones de bancada para ensamblarlas a continuación. El hecho de que la bancada esté compuesta por varias secciones complica el proceso de conseguir grandes precisiones. Heckert SZ25188 • Capacidad: 2.950 mm x 20.000 mm • Dimensiones de mesa: 2.500 x 20.000 mm • Altura máxima de la pieza: 2.500 mm • Distancia entre columnas: 3.000 mm • Peso máximo de la pieza: 100 t • Accesorios: - Cabezal Universal - Cabezal Tangencial - Dispositivo de nivelación transversal En el caso de la máquina de Goratu, el tamaño original de la mesa era de 6 x 2,5 metros, pero con el objetivo de re- alizar piezas más precisas se ha alargado el curso del eje longitudinal hasta los 20 metros. Esto permite rectificar bancadas enteras o en menos secciones, consiguiendo una gran precisión. Esta rectificadora ha sido diseñada especialmente para el sector de la máquina herramienta, dando solución a sec- tores tan variados como el naval, energía eólica, etc.... Actualmente están rectificando una pieza de 17 metros de largo, la cual estará montada en un torno de bancada horizontal, modelo GHT 11 de Goratu para el torneado de piezas pesadas. Con el fin de validar el proceso de mecanizado, Goratu va a comenzar por utilizar la máquina para el rectificado de sus propias bancadas, aunque no descarta rectificar pie- zas para otras empresas en un futuro próximo. CNC 8070 y ciclos personalizados Para facilitar la labor del operario, Fagor Automation y Go- ratu, han desarrollado una serie de pantallas y ciclos adap- tados al funcionamiento de la máquina. En colaboración con personal de Fagor Automation, se han introducido en el CNC 8070-OL ciclos típicos de rectificadora. Los ciclos implementados son: Plongée, Transversal intermitente, Transversal continuo, orígenes pieza y diamante, condi- ciones de corte... en los cuales el usurario sólo necesita introducir las características del mecanizado o medición a realizar, y el CNC se encargará de realizar las operacio- nes necesarias. Para facilitar aún más la introducción de los datos, los ci- clos irán acompañados por gráficos y textos de ayuda, con lo cual el usuario sólo se tendrá que guiar por lo que se le indique en pantalla. Con estos ciclos el usuario puede mecanizar las piezas, sin necesidad de programar en lenguaje ISO, combinando ciclos automáticos y se- miautomáticos. Proyecto Power OM La máquina, forma parte del proyecto europeo Power- OM ‘Power consumption driven Reliability, Operation and Maintenance optimisation’, que aborda el ciclo de vida de la máquina desde la perspectiva de la técnica CbM (Con- dition Based Maintenace) y se basa en los cambios en el consumo que se producen en las máquinas cuando sus elementos van gastándose o deteriorándose. I Fagor Automation y Goratu, han desarrollado una serie de pantallas y ciclos adaptados al funcionamiento de la máquina. panorama