28 ENTREVISTA Fachada este de las instalaciones de Mipesa, en L'Alcúdia (València). Trabajando para tantos sectores y tan diferentes, ¿son muy distintas las exigencias de cada uno de ellos? ¿Cuál representa un mayor reto? Desde luego, cada sector tiene su idiosincrasia. Partimos de la premisa que existen unos requisitos mínimos de ca- lidad a respetar en cualquier trabajo. Por ejemplo, una pieza para mobiliario requiere de un acabado espectacu- lar, pero una variación de décimas en algunas de sus me- didas, no influyen para nada en la calidad del producto. Por el contrario, en el caso de maquinaria o partes de las mismas, una variación de micras, pueden ocasionar pro- blemas graves que hagan inviable su uso. ¿Y qué sector es más exigente? Yo personalmente destacaría el quirúrgico. Una prótesis conlleva un control tan exhaustivo de su geometría, que tras el mecanizado, hay que analizar las piezas una a una en una mesa de coordenadas y evaluar la rugosidad me- diante un equipo especial. Luego las piezas hay que mar- carlas una a una, desechando aquellas que están fuera de límites con respecto a los parámetros exigidos por el cliente. Ustedes cuentan con software CAD/CAM 3D que les permite interpretar cualquier formato enviado por sus clientes y lanzarlo a los diferentes centros y tor- nos CNC. ¿Qué ventajas ofrece al cliente? No se trata ya de hablar de ventajas. Más bien es algo im- prescindible cuando hablamos de piezas con formas com- plejas. De hecho, nadie puede aventurarse a programar a pie de máquina una cabeza de fémur o un componente para aeronáutica. En estos casos, partiendo del modelo 3D facilitado por el cliente, el software CAM genera una simulación del mecanizado y produce el programa ISO que entiende la máquina que realizará la fabricación pro- piamente dicha. No obstante, sí que destacaría una ven- taja que no es otra que la seguridad de que las piezas obtenidas se ajustan totalmente al modelo enviado por el cliente. Mipesa ha producido las articulaciones para un robot desarrollado por NBIO, una spin-off de la Universidad de Elche. Háblenos del proyecto. Dichas articulaciones se fabricaron partiendo de un tocho de una aleación de aluminio. Estos componentes, ade- más de tener una geometría muy compleja, debían de cumplir unos requisitos de precisión altísimos. Las piezas formaban parte de un robot con dos brazos de 7 ejes y manos biónicas, capaces de interactuar con humanos en el ámbito sanitario. Dada la actual situación económica del país, ¿qué pide el cliente hoy? Esta situación ha hecho que el cliente sea más exigente. Obviamente, hay más oferta que demanda y es labor de los departamentos de compras e ingeniería seleccionar a las empresas más preparadas. En definitiva, se busca precio y plazo, ya que la calidad se da por asumida. Ade- más, las series a fabricar son ahora más cortas, por lo que hay que ponerse las pilas en ser lo más rentable posible. ¿Cuál es a su entender la situación actual de la sub- contratación del mecanizado? El sector del mecanizado es extremadamente amplio y abarca numerosos subsectores. Por ello me ceñiré al sec- tor afín a Mipesa. panorama