tecnología 132 TRATAMIENTO Cabina de chorreado con dispositivo de fijación de la pieza de trabajo Integrados en la cámara de chorreado dos robots de manipulación. Están equipados con sistemas de medición para la medición de las piezas y la calibración de las posiciones de inicio. chorreado depende de los contornos de las palas y, por lo tanto, se deben ajustar individualmente. Además de la medición en línea de la velocidad de cho- rreado, la supervisión continua y el ajuste de todos los parámetros pertinentes del proceso, aseguran que el valor especificado de tolerancia Almen no se supere. Además, para cada componente tratado, se genera au- tomáticamente un registro de proceso en el que todos los parámetros del proceso están documentados. El chorreado adicional de la base de blisk se lleva a cabo mientras que el componente está en rotación continua. La limpieza de la granalla y el sistema de reciclaje fueron diseñados y construidos de acuerdo con los estándares aeroespaciales existentes y está equipado con un sepa- rador en espiral y un sistema de tamizaje vibrante para separar la granalla inutilizable. El suministro continuo de la granalla a las boquillas de chorro está garantizado por un sistema granallado de doble presión. Programación off line de los nuevos programas de granallado Actualmente se almacenan dos programas de granalla- do en el PLC del panel de control del sistema. Para el tratamiento de componentes adicionales, los pasos y parámetros de proceso pueden ser fácilmente definidos en un entorno de programación en línea con la ayuda de un modelo 3D completo del sistema granallado. Los nuevos programas se pueden cargar directamente en el PLC. La selección de los programas de granallado, la medición y las operaciones de calibración, se reali- zan desde el panel táctil de fácil manejo. Mayor efectividad en costes y un mayor rendimiento de las piezas La medición automática de este tipo de componentes y la calibración de las boquillas de chorreado se ha tradu- cido en una reducción significativa de los tiempos de ajuste. Al mismo tiempo, el nuevo sistema de granallado produce un rendimiento considerablemente mayor de los componentes. Otra ventaja es que el sistema de gra- nallado KU 40 también se puede utilizar para el reacondi- cionamiento y reparación de los componentes utilizados. Como proveedor en todos los aspectos, Rösler Gmbh es pionero en el mercado internacional en la produc- ción de acabado de superficies, granalladoras, siste- mas de pintado y líneas de conservación, así como en tecnología de procesos para el acabado superficial (desbarbado, decapado, desincrustado, pulido, abrillan- tado...) de metales y otros componentes. Además de las plantas alemanas de Untermerzbach y Bad Staf- felstein, el Grupo Rösler tiene sucursales en Gran Bre- taña, Francia, Italia, Países Bajos, Bélgica, Austria, Suiza, España, Rumania, Rusia, China, India, Brasil, Sudáfrica y EE UU. I