104 CONGRESO DE MH En la sesión dedicada a la fabricación aditiva, el mo- derador, Aitzol Lamikiz (UPV/EHU), presentó estas tecnologías en tono distendido, como “el demo- nio”, por el cambio de paradigma que supone fabricar adi- cionando material en lugar de quitarlo —arranque— o deformándolo, sistemas ‘clásicos’ de mecanización. En el mecanizado nos encontramos con varios elementos que explican la exploración de caminos diferentes de abordar la resolución de una pieza. Habitualmente en arranque tenemos una gran pérdida de material. En algu- nos materiales los costos de los mismos son un gran con- dicionante. La complejidad de las piezas es otro factor que limita la capacidad de ejecución por métodos clási- cos. La necesidad de series cortas o unitarias sería un ter- cer elemento problemático. La fabricación aditiva viene a responder a los problemas citados, cambiando el concepto de fabricación por arran- que o deformación, por el de aportación de materiales capa a capa. Se aporta material por curvas de nivel. Existe un ahorro de material, se pueden fabricar piezas realmen- te complejas y en series cortas o unitarias. Desde los primeros equipos de ‘Estereolitografía’ — STL—, hasta los nuevos equipos compactos de impreso- ras en 3D, con aporte de PLA, ABS, desarrollándose a una velocidad inusitada, han pasado 20 ó 25 años. Las capacidades se han multiplicado y en proporción in- versa los precios están bajando. Hay proyectos basados en ‘Crownfounding’ en Internet para captar capital y desarrollar estas tecnologías, comu- nidades libres —tipo ‘RepRap’—, desarrollos en los Centros de Investigación y Universidades y también em- presas que ofrecen una variedad creciente de soluciones de fabricación aditivas. Y estamos empezando. La importancia estratégica de estas tecnologías queda re- flejada en dos datos que nos deben hacernos reflexionar en épocas de ajustes económicos y parece que sólo ajus- tes. El gobierno de los EE U está apoyando la investiga- ción en Fabricación Aditiva con 45 millones de dólares. En Alemania la dotación del Instituto Fraunhöfer es de 20 millones de euros. Precisamente Gerhard Backes (ILT-Fraunhöfer) presentó el campus universitario de Aachen, en el que conviven José Ignacio Torrecilla, presidente de AFM. estudiantes e investigadores, como centro de referencia en Alemania. Sus trabajos se centran en el LMD —Laser Metal Depo- sition— para componentes aeronáuticos y reparaciones. Como ejemplo presentó los trabajos realizados en las tur- binas BR715 de Rolls Royce, en reparación de los álabes de las turbinas. La experimentación les ha llevado a des- arrollar boquillas —nozzle— adaptadas a sus problemáti- cas, como evitar poros, roturas, substratos equivalentes y características dimensionales adecuadas. La ponencia de Steward Williams de la Universidad Cran- field se centró en las mejoras de tiempo obtenidas en la soldadura por deposición de material para estructuras de aeronáutica. Desde 2006 trabajan con titanio, inoxidable y titanio-aluminio. Domínguez y Sierra de ITP describieron en el título de su ponencia la situación: ‘Estado del arte y evolución previs- ta de la fabricación aditiva en ITP’. Con trabajos en varias áreas: SMD – NO structural features; SLM – Instrumen- tación; LMD – INCO781, MM24LC, Ti6Al4v, etc., expu- sieron que hay margen para nuevos desarrollos, manteniendo las líneas de investigación. Por su parte, el equipo de la Universidad del País Vasco —UPV/EHU— formado por Tabernero, Lamikiz, Orden, Lobato y Ukar, trabajan en el diseño y fabricación de una boquilla —Nozzle— coaxial discreta, para aporte de ma- terial. Desde la “Discret Lateral Nozzle podemos hacer desarrollos propios”, expusieron. Asimismo, Lambarri, Leunda, García-Navas, Sanz (de IK4- Tekniker) y Yánez (de la Universidad de A Coruña) expli- panorama