42 ESPECIAL EMO The world of metalworking I El centro de torneado vertical VL 2 de Emag está diseñado para fabricantes y subcontratistas concientes de la calidad y los costes: un medio de producción universal de tamaño reducido con automatización de carga y descarga incluidas. gue a sí misma. Es decir las piezas en bruto que están sobre la cinta transportadora integral (con capacidad para hasta 24 piezas) se cargan y luego descargan las piezas ya mecanizadas a la misma cinta. • La probada torreta portaherramientas de 12 puestos de Emag es ya conocida por su solidez y sus tiempos de indexación muy cortos. Para las operaciones de taladra- do y fresado esta también puede equipar con herra- mientas motorizadas en los 12 puestos. • Todas las unidades de servicio son accesibles libre y rá- pidamente. Por ejemplo la distancia entre el operador y la torreta no excede los 400 mm. • La bancada de la máquina esta fabricada en Mineralit, un hormigón-polímero de gran estabilidad térmica y de excelentes cualidades de amortiguación, lo cual sienta la base para conseguir unos acabados excepcionales. Los niveles de productividad de la VL 2 son aproximada- mente un 15% más altos que los tornos horizontales au- tomatizados comparables. Estabilidad de fabricación garantizada Cuando se habla de calidad de los componentes además de la robusta bancada de la máquina hay que considerar otro factor central en el diseño de las máquinas de Emag: y es la arquitectura vertical. El husillo principal y la pieza a mecanizar se encuentran por encima de las herramien- tas. Esto garantiza la caída óptima de las virutas y evita la formación de nidos de virutas, lo que ofrece un máximo de integridad de proceso – (este también es un factor im- portante cuando se prevé el concatenamiento de varias VL 2). La automatización modular se adapta a las necesi- dades del cliente, una condición óptima para la integra- ción de esta máquina en líneas de producción. La 2 VL está diseñada para ser flexible. La tecnología — desde la automatización hasta las interfaces y el sistema de control— se pueden elegir para ser adaptadas a las- condiciones locales. Por ejemplo, es posible incluir un eje Y y una sonda de medición. Mientras que en la versión básica de la máquina, el cabezal de trabajo se mueve en las direcciones X y Z, la VL 2 también puede estar equi- pada con un eje Y opcional en la torreta. Esto permite el mecanizado eficiente de geometrías muy complejas.I La automatización cerrada en ‘O’ se utiliza para transportar las piezas. La carga y descarga de las piezas se realiza mediante el principio del husillo ‘pick-up’. Alimentación flexible de piezas. Las piezas en bruto se cargan ya sea directamente en los prismas de arrastre o en el caso que sea necesario, sobre palés especiales ubicados en el interior de los prismas. www.emo-hannover.de Más información, entradas y ofertas de viaje: MC/ENLúEñeSzerdveicBioaslbFoear,ia9le4s–, S1.oLC. ETe-2l.8:0+0364M91ad5r6id20584/915637956 FEa-Mx:a+il3: 4in9fo1@3h5f-0s0pa4i7n.6com