tecnología 100 ACEROS ESPECIALES Raex 450. Parámetros de perforación recomendados Diámetro mm Velocidad de alimentación mm/rev Velocidad de alimentación m/min 40-50 35-45 25-35 60-75 35-45 15-20 Velocidad de alimentación m/min Velocidad de corte m/min 8-10 8-10 8-10 8-10 8-10 6-8 Velocidad de corte m/min Velocidad de rotación rpm 500-650 170-210 100-130 600-750 170-210 75-100 Velocidad de rotación rpm HSS sin recubrimiento HSS- Co sin recubrimiento Tabla 2. 5 0,08 15 0,20 25 0,25 5 0,10 15 0,20 25 0,20 Raex 500. Parámetros de perforación recomendados Diámetro mm Velocidad de alimentación mm/rev HSS sin recubrimiento HSS- Co sin recubrimiento Brocas de metal duro Tabla 3. 5 0,10 15 0,15 25 0,15 5 0,10 15 0,15 16 0,15 25 4 250 15 4 85 8 4 50 25-35 15-20 120 Máquina tapping 4-6 250-380 4-6 80-130 40 800 cobalto-aleado se presentan en las tablas 1, 2 y 3. Ade- más, se recomiendan los parámetros de perforación para el grado de acero Raex 500 con brocas de carburo ce- mentado incluidos en la tabla 3. Los aceros Raex 400 y Raex 450 se pueden perforar con brocas HSS. Para la per- foración de Raex 500 se recomiendan brocas de metal duro. Asimismo, como instrucciones generales para la perforación de aceros antidesgaste hay que tener en cuenta que la máquina debe minimizar las vibraciones (debe ser rígida y estable), anclando la pieza de trabajo con seguridad y cerca de la zona a mecanizar y siendo re- comendables los perforados de agujeros pequeños. La vida útil de la herramienta de perforación puede ser pro- longada reduciendo la alimentación y es necesario pro- porcionar un suministro abundante de fluido de corte. Para las micoaleaciones de cobalto HSS-E o HSS-co se recomiendan taps con cuatro filos. El mejor resultado es el obtenido mediante el uso de aceite de corte o pasta. Cuando la dureza de la articulación no es crítica, haga agu- jeros de aproximadamente 3 a 5% más grandes que los recomendados para valores estándar. Un agujero con un diámetro mayor aumentará significativamente la vida de la herramienta. Durante el paso de roscado, hay que asegurarse de eli- minar las virutas de obstrucción sin revertir la herramienta o alternando la dirección de rotación. La profundidad de los agujeros se debe practicar utilizando los taps apropia- dos, tabla 4.