tecnología 76 TRATAMIENTO DE SUPERFICIES A pesar de su diseño compacto, la REDL está equipada con grandes puertas de inspección que permiten un rápido y fácil acceso a todos los componentes que requieren un mantenimiento regular. acero endurecido. Los rodillos de presión están hechos de un elastómero Vulkolan que ayuda a evitar daños en la pieza. Eficiente limpieza del abrasivo y separador de aire Para mantener la altura deseada de sólo 4600 mm, la RDEL 6-30/100 fue diseñada con un perfil especialmente bajo. Para cumplir este propósito, el sistema de clasifica- ción de abrasivo no se colocó en su posición habitual, en- cima de la máquina, sino que se colocó en un lateral. Por este motivo la máquina está equipada con un sistema de elevación dividido, consistente en dos elevadores de cu- charas. Un husillo transversal transporta el abrasivo usado desde la cabina de granallado al primer elevador de cu- charas que la transporta hacia el separador de aire. La co- rriente de aire fluye a través de una cortina que elimina posibles contaminantes como por ejemplo polvo y trozos residuales. El abrasivo limpio es recogido en una tolva de acumulación colocada directamente detrás del separador de aire. Desde aquí, el segundo elevador de cucharas transporta el abrasivo a una tolva intermedia colocada por encima de las turbinas, permitiendo el suministro cons- tante e ininterrumpido de abrasivo a las turbinas. El aire contaminado extraído de la cabina de granallado, se limpia en un primer sistema de cartuchos colectores de polvo y seguidamente el aire limpio pasa a través de un filtro fino para la eliminación del polvo residual. En in- vierno, el aire limpio del colector de polvo, puede desviar- se hacia el interior del edificio, contribuyendo a la reducción del consumo total de energía. Integración del sistema de control durante la fase previa a la puesta en marcha El sistema de granallado Rösler fue integrado en la línea de producción. Esto requirió no solo un rápido cambio en los controles sino también su integración en el control de la línea matriz. En este sentido, un gran beneficio para Saar- Blankstahl fue el hecho de que Rösler monta por completo el equipo en su factoría antes de su envío y re- aliza numerosas y exhaustivas pruebas. Günter Dorscheid explica: “Otros fabricantes enviarían los componentes in- dividuales, los instalarían en nuestra planta de Burbach y probarían el equipo por primera vez en planta. En Rösler tuvimos la oportunidad de comprobar la completa funcio- nalidad de la máquina durante la fase de pre-aceptación en su factoría de Untermerzbach. Esto nos ha permitido realizar pruebas de forma conjunta y optimizar la integra- ción de los controles con nuestros propios ingenieros, como por ejemplo, el concepto de manejo, la monitoriza- ción y seguimiento de los lotes de producto, etc. Esto nos ayudó a remplazar la máquina de granallado vieja con la nueva en un periodo de solo cuatro semanas”. I