tecnología 74 TRATAMIENTO DE SUPERFICIES cumplir los requisitos específicos del cliente en la obten- ción de una superficie absolutamente homogénea; por dos motivos: Por un lado, el óxido residual en el acero puede dañar la matriz y dejar marcas en los productos de acero trefilado. Y por otro lado, el óxido incrustado en el acero trefilado puede dañar las herramientas durante el proceso de mecanizado posterior. Por este motivo, des- pués del proceso de granallado la superficie del acero debe tener un grado de limpieza de SA2,5 – SA3”. Este era un requisito clave para la sustitución en la planta de Burbach, de la vieja máquina de chorreado por el nuevo sistema. Además, las especificaciones de los clientes exi- gen un alto rendimiento, disponibilidad, facilidad de man- tenimiento y un sistema de filtración eficaz. Otro punto clave fue la de integrar la nueva máquina en el sistema de producción existente. “El ultimo punto fue todo un reto, ya que nuestro puente-grúa en esta sección del edi- ficio tiene una altura relativamente baja y complicó enor- memente el trabajo de montaje de la nueva máquina.” Un convincente concepto de ingeniería personalizada Günther Dorscheid continúa: “Conocimos a Rösler cuan- do las negociaciones con otros fabricantes ya estaban en marcha. Visitamos la planta de Untermerzbach y queda- mos impresionados con lo que vimos”. A pesar de que Rösler no había fabricado todavía ningún equipo similar, el cliente les dio el pedido. Los factores clave para selec- cionar a Rösler fueron, por un lado, el concepto técnico y la adaptación de su sistema en continuo REDL 6-30/100 a las condiciones de espacio de Saar-Blankstahl en Bur- bach y por supuesto, la experiencia similar del técnico Günther Dorscheid con un sistema de chorreado de tu- berías de Rösler. Con un diseño para alta capacidad La REDL6-30/100 permite el procesamiento de barras de acero redondas, cuadradas y hexagonales con diámetros de 24-80 mm. El transporte de las barras de acero se re- aliza mediante transportadores de rodillos fabricados en acero endurecido. En el caso de que las piezas sean de poco peso, los rodillos especiales de presión previenen que las barras se deslicen sin control. La velocidad de pro- ceso puede regularse individualmente por cada tipo o mo- delo de piezas a procesar con una velocidad variable entre 12-60 metros por minuto. El sistema asegura que incluso en el caso de barras de acero fuertemente oxidadas o co- rroídas (oxido de grado C), se consigue sin dificultad un grado de limpieza de SA3. El sistema asegura un grado de limpieza de SA3 incluso en barras de acero inoxidable La granalladora Rösler está equipada con 6 turbinas de alto rendimiento EVO 38, con una potencia de 30 kW cada una y un caudal de abrasivo hasta 430 kg/min. Las partes esenciales de estas turbinas de doble disco están fabricadas con materiales resistentes al desgaste tales como acero endurecido y el acero al manganeso. La car- casa está fabricada con piezas cortadas con láser entre- lazadas entre sí, resultando un diseño muy robusto y duradero. La fijación a presión de las palas elimina la ne- cesidad de tornillos y resortes. Por otra parte, las turbinas EVO permiten una sustitución rápida y sencilla de las palas de la turbina. El gerente de la planta afirma: “El nuevo sistema es tan productivo que prácticamente se ha duplicado nuestra ca- pacidad de granallado con el sistema de limpieza a chorro, siendo ahora mucho más rápido que el proceso de fabri- cación. Ahora podemos almacenar las barras de acero limpias en un buffer de almacenamiento especial que nos permite tener parada la máquina durante varias horas al día, lo que contribuye al ahorro de energía, a la reducción de desgaste interno y el consumo de abrasivo. Protección óptima contra el desgaste Dos turbinas reguladas a 60o están colocadas estratégi- camente en cada una de las tres cámaras de granallado permitiendo que el abrasivo siempre golpee contra la barra de acero en un ángulo de 90o. El equipo, con zona de carga, cabina de granallado y zona de descarga, ofrece varias ventajas. Por ejemplo, impide que las turbinas se granallen entre sí pudiendo causar graves daños. Al mismo tiempo, esta división permite la colocación del transportador de rodillos para las barras de acero en zonas en las que no están expuestas directamente al caudal de abrasivo, reduciendo significativamente el grado de des- gaste. Las secciones de las tres cámaras expuestas di- rectamente al caudal de granalla están alineadas de modo que la sustitución de las placas, fabricadas de acero al manganeso o acero endurecido, se realiza de forma fácil. El transportador de rodillos está también fabricado con