62 COMPONENTES Zwick presenta Vibrophore 1000, un pulsador de alta frecuencia de 1.000 kN Con un consumo energético aproximado de un 2% de lo que consume una máquina de ensayos servohidráulica, los pulsadores de alta frecuencia presentan una solución rentable para determinar la resistencia a la fatiga en componentes y materiales. Zwick es la primera compañía en el mundo en desarrollar un pulsador de alta frecuencia con una fuerza electromagnética hasta 1.000 kN: el Vibrophore 1000. Los pulsadores de alta frecuencia de Zwick han de- mostrado su efectividad en la determinación de la vida a fatiga y del límite de fatiga en materiales y componentes. Entre otros, la durabilidad se determina a través del ensayo de fatiga de acuerdo con la norma DIN 50100 (curva de Wöhler) en régimen de cargas de trac- ción, compresión, pulsante y alternante. Los ámbitos de aplicación más comunes son los ensayos de fatiga en ma- teriales y componentes (p. ej. tuercas y tornillos, cadenas, bielas y acero corrugado), así como el control de produc- ción y calidad de componentes, que durante su vida están expuestos a esfuerzos dinámicos. Asimismo, también se aplican en análisis de mecánica de la fractura en probetas CT (Compact Tension) and SEB (Single Edge Bending), además de en ensayos a un amplio rango de temperatura en líquidos, así como ensayos dinámicos de torsión y fle- xión. Los pulsadores de alta frecuencia de Zwick están disponibles con fuerzas de 5 a 1.000 kN. Además de su gran capacidad de carga, el nuevo Vibrophore 1000 se ca- racteriza principalmente por el diseño del bastidor, total- mente robusto con 4 columnas que proporcionan las condiciones ideales para la alineación. La fuerza media se aplica a través de dos husillos, mientras que la carga di- námica se transfiere a la probeta mediante un acciona- miento electromagnético controlado individualmente. Una característica destacable de los pulsadores de alta frecuencia con accionamiento electromagnético es que trabajan a frecuencias de 35 a 300 Hz y que su consumo es de tan sólo el 2% (aproximadamente), en comparación con el de una máquina de ensayos servohidráulica. Otra ventaja es que no requiere grupos adicionales para el sis- tema hidráulico, de aire comprimido o de agua. Gracias a los sistemas de accionamiento electromagnéticos, se consideran libres de desgaste y destacan por generar menos emisiones de ruido que otros sistemas de cargas excéntricas comparables. I panorama