46 HERRAMIENTAS Otros factores importantes Tal y como explicaron los especialistas de Sandvik Coro- mant, cada vez más se demanda el taladrado en Plunge en sustitución del proceso de interpolación. Para ello la herramienta debe poder desbastar, soportar la fuerza axial y garantizar un proceso fiable. Con la herramienta ade- cuada se puede también taladrar en Plunge en superficies irregulares. El proceso de trepanado, también citado, puede conducir a un taladrado más productivo. Se trata de procesos que pueden ser más productivos que los procesos conven- cionales. En taladrado profundo se requiere una preparación y una programación específicas, siempre teniendo en cuenta el coste por agujero. La fijación de la pieza es crítica para evi- tar la rotura de la herramienta. También el acoplamiento debe ser absolutamente preciso y la refrigeración interna debe superar los 20 bares. Es obligatorio además un pri- mer paso en el que una broca piloto hace de guía para que en el segundo paso la broca, situada en el agujero piloto, taladre sin problemas y centre de forma correcta. Elegir la broca adecuada, clave del éxito en la productividad del roscado. En la explicación de las variables en un pro- ceso de taladrado se hizo asimismo un re- paso especial por los composites, un material cada vez más extendido que empe- zó en aeronáutica y siguió en renovables, au- tomoción, yates y barcos o coches y motocicletas de competición. Una problemática al taladrar composites es la delaminación. La calidad del filo y la broca adecuada son indispensables para evitarlo. La geometría y el recubrimiento son los as- pectos determinantes, así como realizar el taladrado por medio de picotes para extraer la viruta. Otro de los temas destacados fue el rosca- do: en este tipo de trabajos es importante seleccionar el tamaño adecuado de broca, la tolerancia, el proceso que se va a utilizar para realizar la rosca y, por supuesto, el coste por agujero. En cuanto al proceso, hay diversos mé- todos. Puede girar la herramienta o la pieza, o puede re- alizarse el roscado con macho. Pero ¿cuál es el más adecuado? El roscado con macho es un proceso muy pro- ductivo pero menos versátil que el de roscado fresado/torneado. Requiere una programación sencilla y la laminación es posible. El roscado fresado requiere un control del paso y diámetro y permite trabajar con un alto valor de la materia prima, por lo que es más indicado que el anterior. La longitud de la rosca, el tipo de tolerancia y el porcentaje de altura del hilo de la rosca son fundamen- tales para elegir a broca adecuada. En este apartado los especialistas de Sandvik hicieron una recomendación: según aumenta la dureza del mate- rial la dimensión del agujero previo toma una influencia decisiva. Además, el portamachos que se elija es de vital importancia en la calidad del roscado. Su diseño condi- ciona la vida del macho, la calidad de la rosca, la profun- didad de la rosca y la vida de los rodamientos del cabezal de la máquina. I panorama