44 HERRAMIENTAS A pie de máquina surgieron múltiples conversaciones. La parte correspondiente a Sandvik fue presentada por especialistas líderes del mercado en taladrado y roscado con macho y proporcionó las claves que impulsan la ren- tabilidad en el proceso de taladrado, Hubo de todo: con- sejos, trucos y técnicas resolutivas de problemas, que pueden impactar positivamente en el negocio de cual- quiera que se dedique al mecanizado de piezas. Según pudo escuchar el público asistente, la pobre cali- dad de agujero, demasiado desgaste, y en definitiva, el alto coste por componente son situaciones habituales entre los mecanizadores. Alberto Pérez, responsable de Machine Investment de Coromant, realizó una breve descripción de la empresa “la primera del sector de la fabricación de herramientas, que cuenta con 8.000 personas y unos 2.500 productos nuevos al año. Con una gran apuesta por el I+D. Actual- mente contamos con más de 2.000 patentes activas”. Su intervención y todos los temas tratados lo dejaron claro: su objetivo es mejorar la productividad, y precisamente en ese marco se celebró el evento. Hechas las descripciones más generales se pasó direc- tamente al taladrado. Tomás Borrell, Round Tools Specialist, comenzó hablando del proceso de taladrado, un proceso que a priori parece sencillo pero que no lo es. El taladrado, en comparación con el torneado y el fresado tiene la dificultad de que no vemos el trabajo que se está realizando. La vibración de Los asistentes tuvieron oportunidad de debatir con los especialistas de Sandvik Coromant. la máquina o la viruta pueden ser indicadores a tener en cuenta pero no son suficientes. Es importante tener una imagen global del proceso, de los parámetros que influ- yen en el taladrado para hacer de todo ello un proceso rentable. Es decir, son factores clave el diámetro, la tole- rancia, la versatilidad y el coste por agujero. Hay muchos tipos de agujeros, unos con más y otras con menos dificultad. Cada uno de ellos requiere un método ideal de taladrado. Lo importante es tener en cuenta la relación entre el diámetro y la profundidad del taladrado. Andrés García, Drilling Driver, a través de ejemplos prác- ticos, mostró diferentes tipos de agujeros, de diferentes métricas y pasos, que pueden ser taladrados con metal duro integral, punta intercambiable y placa intercambia- ble, cada una de ellas pensadas para situaciones de tala- drado diferentes. Una placa intercambiable, explicó, tiene la ventaja de que cambiando la placa se pueden taladrar todo tipo de materiales. La ventaja de la punta intercambiable, por su parte, es que tiene una gran y que su cuerpo de acero da más se- guridad en el taladrado. Y las brocas metal duro integral pueden trabajar con materiales muy complejos. Permiten tener geometrías en la punta de la broca adecuadas para diversos materiales: geometrías de punta invertida, de ‘corner radius’, geometrías específicas para aceros y para composites. Una buena elección de la geometría y de la calidad adecuada de broca influye directamente en la pro- ductividad del taladrado. panorama