37 HERRAMIENTAS Mecanizado en MQL, mayores velocidades de corte, materiales de alta resistencia, mecaniza- do de piezas duras que elimina rectificados y soluciones productivas para automoción, aeronáutica y MTBN para bajar el coste de la pieza son sus áreas más relevantes. Entre el 5 y el 6% de sus beneficios de invier- ten continuamente en I+D. “El 40% de nuestras ventas corresponde a productos de menos de 5 años” afirmó Josep Alsina. Entre otros productos habló del nuevo I.T.A., Iscar Tool Advisor para ayudar al usuario a elegir la herramienta más adecuada, la que más volumen extrae en una aplicación concreta. El mecanizador puede aportar al sistema hasta el más mínimo detalle de la pieza a mecanizar para final- mente obtener la recomendación de las tres herramien- tas que mejor se adecuan a esa necesidad. En definitiva, Iscar quiere ser un socio activo que busca la reducción de los costes de producción. Si se analizan los costes de las piezas es habitual centrarse en la reduc- ción de los costes de las herramientas, pero el coste de la herramienta representa tan sólo un 3% en el coste de la pieza, aproximadamente, dependiendo de ésta. Alsina afirmó que la buena aplicación de la herramienta sí logra reducir los costes. Otra posibilidad es ahorrar en base a una buena gestión de herramientas, basándose en armarios inteligentes Ma- trix. En España Iscar ha instalado ya unos 50 armarios in- teligentes que fabrica también en su sede central en Israel. El nivel IQ se transmite desde Iscar Ibérica como Meca- nizado Inteligente, un objetivo hacia el que la compañía avanza periódicamente con el lanzamiento de nuevos pro- ductos. El IQ se centra en grandes grupos como el tor- neado, fresado y taladrado. Joaquim Tarrasón es quien dedicó su intervención a las tecnologías concretas. Empezó hablando del torneado, “la operación que menos margen deja a los ‘herramen- tistas’ para la mejora mecánica”. Es por ello que es fre- cuente encontrar situaciones en las que los fabricantes de la herramienta mejoran el sustrato, el recubrimiento o la geometría de corte. Es lo más habitual. Pero también se pueden lograr mejoras de otra forma. En relación con el recubrimiento químico CVD para me- canizar aceros, fundición e inoxidables, habló del post-tra- tamiento Sumotec que minimiza las grietas en la superficie del metal duro provocadas por las altas tempe- raturas y prolonga la duración de la plaquita. En lo relativo a recubrimientos físicos PVD Tarrasón se- ñaló lo siguiente: “En las capas que se van sobreponien- do con el recubrimiento físico, los fabricantes habitualmente hacemos post-tratamientos para reducir las micro-gotas o protuberancias que se crean en el pro- ceso. Objetivo, lograr una calidad superficial mejor que facilita el flujo de la viruta”. En cuanto a las geometrías “también son la parte en la que todos los fabricantes actuamos. También aportamos mejoras en este sentido, tanto en el tipo de mecanizado como para el tipo de material a mecanizar y esto afecta a la nomenclatura de las herramientas (F para Finishing o acabado; M para Médium y R para Roughing o desbaste, H para Heavy)”. En el caso de mecanizado de materiales exóticos o súper aleaciones se da un paso más. Iscar también ofrece nu- merosas soluciones y expuso sus calidades cerámicas, de la misma forma que lo hizo para materiales templados, La línea Penta IQ de tronzado/ranurado con plaquita de 5 puntas incorpora una sujeción revolucionaria. panorama