109 tecnirama Portaescariadores En versiones 3xD y 5xD Dihart DAH Zero son portaescariadores que Komet ofrece en versiones 3xD y 5xD. Están concebidos para escaria- dores desde 18 hasta 35 mm de diámetro. El ajuste de la concentricidad hasta menos de 3 μm se realiza en muy poco tiempo y con poco coste. Komet Ibérica Tools, S.L. Tel.: +34--935839620 ricard.roijals@kometgroup.com www.interempresas.net/P60009 Centros de torneado multitarea Husillo principal con rodamientos sobredimensiaonados de 40 herramientas El centro de torneado multitarea Smart Turn S va equipa- con con CNC Fanuc 31iA5-T y husillo principal con roda- mientos sobredimensiaonados de 40 herramientas. Además, cuenta con medidor de herramientas; pack de herramientas HSK - A63 para torneado; extractor de virutas con tanque de refrigerante; la unidad de alta presión a taladrina es a 25 bar. El Smart equipa además con motores integrales, aire acondi- cionado para armario eléctrico y cuenta con una una unidad de refrigeración para husillo y unidad hidráulica. Maquinser, S.A. Tel.: +34--938466228 maquinser@maquinser.com www.interempresas.net/P107591 Tornos verticales Gran avance para la producción de motores eléctricos El grupo Emag ha desarrolla- do una solución perfecta para produ- cir ejes de motores eléctricos: el torno vertical automatizado VT 2-4, que mejora enormemente el rendi- miento durante la fabricación de ejes. Según las exigencias de la directiva de la UE para motores eléc- tricos, la eficiencia energética de muchos sistemas de acciona- miento eléctricos se debería incrementar hasta en un 30%. Sin embargo no basta con encontrar soluciones de producción más efectivas para fabricar los componentes, sino que la construc- ción de motores modernos supone un aumento también de las exigencias relacionadas con los componentes. El torno vertical de recolección de 4 ejes VT 2-4 permite meca- nizar ejes con una longitud máxima de 400 mm y un diámetro máximo de 63 mm. Uno de los puntos fuertes de esta máquina es mecanizar grandes volúmenes de piezas, ya que la solución de automatización ofrece tiempos muy rápidos entre mecaniza- dos y componentes a bajo coste: las piezas en bruto se trans- portan a la máquina mediante unas pinzas y se vuelven a retirar tras el mecanizado. El cambio dura solo entre seis y ocho se- gundos, en función de la pieza. El proceso de torneado propiamente dicho se completa en ciclos extremadamente breves a un número de revoluciones de 6.000 rpm. Los árboles se sujetan verticalmente entre el husillo prin- cipal y el cabezal móvil, y se mecanizan por ambos lados. Para ello, se dispone de dos revólveres de herramientas con doce po- siciones cada uno, en las que se pueden colocar 11 herramientas de torneado u herramientas motorizadas (la pinza que carga las piezas ocupa una de las posiciones). Por ejemplo, la máquina se puede equipar opcionalmente con un eje Y para el fresado de chaveteros. La colocación vertical del componente garantiza la seguridad constante durante el proceso, mientras que la caída libre de las virutas evita que se acumulen restos de virutas en la zona de mecanizado. EMAG Máquinas Herramienta, S.L. Tel.: +34—937195080 emh@nodier.com www.interempresas.net/P107595emag tecnirama