100 MEDIO AMBIENTE De dicha comparativa, el aprovechamiento de los baños de anodizado destaca frente a las otras tec- nologías por los siguientes puntos: • No conlleva gastos de producción (ni de inversión ni de explotación) • No conlleva gastos ni de transporte desde el ori- gen hasta los usuarios (por lo tanto, tampoco de compresión y almacenamiento para fuentes mó- viles) • No tiene contaminantes específicos ni se en- cuentra mezclado con CO/CO2, sólo diluido en aire por lo que no tiene que tener etapa de purifi- cación sólo de concentración • No consume ningún tipo de recurso natural: car- bón, combustibles fósiles, etc. Su producción no genera emisiones de CO2 • No tiene gastos energéticos adicionales en su etapa de producción Al no contener contaminantes puede ser aprove- chado según los valores límites de componentes de la norma UNE-ISO 14687:2006 para hidrógeno como combustible. El único inconveniente es la baja concentración encontrada, sin embargo supera el índice de inflamabilidad del hidrógeno, 4%, y ade- más existen una serie de mejoras en el proceso que pueden conllevar a aumentar ese porcentaje hasta valores por encima del 15% sin prácticamente cam- bios, pudiendo competir con un proceso de gasifi- cación de carbón con lecho fijo. Una de las conclusiones a las que ha llegado el es- tudio tiene que ver con la obtención de energía a través de las capas protectoras de metal en dife- rentes superficies. De este modo, para el estudio del pro- ceso de anodizado se ha contado con la colaboración de la empresa del sector Alvarez Schaer S.A. El estudio del aprovechamiento del hidrógeno se ha desarrollado a tra- vés de una simulación de un proceso de anodizado en un piloto pre-industrial, diseñándose un sistema de captación de hidrógeno compuesto por bolsas de polipropileno, fa- cilitadas por la empresa colaboradora, y un sistema de as- piración y canalización del hidrógeno con posterior sistema de tratamiento de gases y medición. Con este sistema se han alcanzado concentraciones entre un 4 y un 7% de hidrógeno a un caudal de 40 ml/min de produc- ción y se ha llegado a recuperar hasta un 40% del hidró- geno residual generado por el proceso de anodizado. Los mismos resultados de concentración fueron registrados a escala real en la empresa. Dentro del marco del proyec- to se ha puesto a punto un método cromatográfico para la determinación de hidrogeno en mezclas gaseosas. Las muestras obtenidas tanto en las pruebas experimen- tales con el prototipo de anodizado como los muestreos realizados en la empresa se llevaron a analizar a un labo- ratorio homologado para obtener concentraciones de po- sibles contaminantes. Los resultados de las analíticas no presentaron impurezas siendo los componentes mayori- tarios el hidrogeno y el aire procedente del ambiente. El proyecto Hyrelec llevó a cabo una propuesta de recuperación de H2 El tratamiento propuesto para la recuperación del hidróge- no de las plantas de anodizado tiene las siguientes etapas: captación, concentración, almacenamiento, combustión. Para la etapa de concentración se ha seleccionado la tec- nología de adsorción por oscilación de presión como la más adecuada para concentrar el hidrógeno procedente del anodizado de aluminio. En el desarrollo del proyecto, también se han evaluado y desarrollado adsorbentes es- pecíficos para el tratamiento de los posibles contaminan- tes que pudieran estar presentes en gases procedentes del anodizado de aluminio u otros procesos de produc- ción de hidrogeno. En cuanto a la etapa de almacenamiento, se ha detectado que la tecnología de hidrogeno comprimido es la más via- El proyecto da un paso hacia delante en la investigación y desarrollo de energías renovables tecnología