76 MECANIZADO En la prueba se usaron 4 herramientas de corte diferentes: una fresa de refrentar de 203,2 mm con 7 plaquitas intercambiables cuadradas; una fresa de refrentar con el mismo diámetro y 7 plaquitas redondas; una fresa (HARVI Ultra) helicoidal de 76,21 mm de diámetro y 228,6 mm de largo con 5 filas helicoidales de 11 plaquitas cada una; y una broca (FBI) intercambiable de base plana y 125 mm de diámetros con 6 plaquitas intercambiables. periodo de calentamiento. La compañía ofrece varias op- ciones de husillo para cumplir con las necesidades del cliente en cuanto a transmisión directa y por engranaje, así como lograr los pares y rpm necesarios. En general, la robustez, la rigidez y la precisión de la HPX- 63 hacen que sea ideal para el mecanizado de titanio, In- conel, aceros para herramientas, aceros inoxidables y aluminio para las industrias aeroespacial, energética, de compresores, moldes y matrices, dispositivos y utillaje, prototipos de automoción y las industrias de mecanizado de precisión en su conjunto. A la hora de conseguir el sistema definitivo, es importan- te disponer de una conexión de husillo que optimice la potencia disponible. La mayoría de las herramientas dis- ponibles en el mercado son sólidas y los husillos tienen una fuerza de amarre relativamente baja. La rigidez de la conexión es limitada, ya que es necesario mantener la in- terferencia radial al mínimo. Por tanto, las tolerancias re- queridas para lograr un contacto entre caras son muy limitadas, provocando unos costes de fabricación altos. La conexión de husillo KM4X de Kennametal representa la siguiente generación de KM. Algunos sistemas son capaces de transmitir un par considerable, pero las fuerzas de corte también gene- ran momentos de flexión que superan los límites de inter- faz antes de alcanzar los límites de par. Utilizando un contacto de tres superficies para mejorar la estabilidad, optimizar la distribución de la fuerza de amarre y el ajuste de la interferencia, con la ingeniería KM4X se consigue una capacidad de resistencia que triplica el momento de fle- xión en comparación con otros sistemas de herramientas. Para el corte de prueba, la HPX63 se equipó con un husi- llo de par elevado y alta potencia, siendo la potencia má- xima de 26/22 kW y el par de 1.081 Nm. La conexión de husillo KM4X100 generó una fuerza de amarre de 85 kNm, más del doble que con HSK100 y tres veces mayor que con BT50 (cuyas fuerzas de amarre son de 40 kNm y 25 kNm, respectivamente). Las herramientas de corte En la prueba se emplearon cuatro herramientas de corte diferentes: (1) una fresa de refrentar de 203,2 milímetros con siete plaquitas intercambiables cuadradas, (2) una fresa de refrentar con el mismo diámetro y siete plaquitas redondas, (3) una fresa (HARVI Ultra) helicoidal de 76,21 milímetros de diámetro y 228,6 milímetros de largo con cinco filas helicoidales de 11 plaquitas cada una, y una broca (FBI) intercambiable de base plana y 125 milímetros de diámetros con seis plaquitas intercambiables. Gracias a la potencia de la máquina-herramienta y del hu- sillo y a la excelente fuerza de amarre de la conexión de husillo, los resultados del corte de prueba fueron extraor- dinarios en todos los sentidos. Con la fresa de refrentar intercambiable cuadrada, se al- canzó una velocidad de extracción de material de 88,74 cc/min a una velocidad de husillo de 64 min-1, consiguién- dose una profundidad de corte de 12 milímetros y una an- chura de corte de 45 milímetros a un avance de 164,3 mm/min. A una velocidad de husillo de 73 min-1, una anchura de corte de 177,8 milímetros, una profundidad de corte de 3 milímetros y un avance de corte de 88,9 mm/min, la fresa de refrentar intercambiable redonda consiguió una velocidad de extracción de material de 47,42 cc/min. La fresa helicoidal HARVI Ultra cortando simultáneamen- panorama