61 ENTREVISTA como un eje en un engranaje: en principio, un cilindro con una caída definida en los bordes. La pieza de trabajo pre- senta a menudo una dureza de aprox. 58 HRC. Los mé- todos de mecanizado típicos para el cojinete son el torneado y el rectificado. Durante el torneado, se produce un contacto más o menos puntiforme entre la cuchilla y la pieza de trabajo, mientras que durante el rectificado ese contacto es lineal. En ambos métodos, tan sólo es posible un solapamiento de la herramienta muy bajo. La ventaja es un volumen de virutas muy alto; sin embargo, también existe el inconveniente de que las pequeñas vi- braciones se marcan sobre la superficie de la pieza de tra- bajo y la deforman. Ahora, estas vibraciones pueden contrarrestarse integrando guías con atenuadores, gran- des medidas en la bancada de la máquina y cojinetes hi- drostáticos al construir la máquina, lo cual, naturalmente, la encarece considerablemente. De este modo, se con- sigue que las vibraciones se ajusten a unos márgenes de tolerancia menores, aunque no se eliminan por completo. Después de todo, las vibraciones también se originan en la propia pieza de trabajo, que tiene su propia respuesta de resonancia. En los casos más extremos, ¿se forman marcas de vi- bración? Sí, en esos casos, hablamos de vibraciones con una am- plitud alta. Sin embargo, también las vibraciones de am- plitud baja, es decir, con senos de dimensiones micro o nanométricas, desempeñan un papel en la producción de ruido y la vida útil del componente mecanizado. Por lo tanto, si se desliza un rodamiento de agujas por la super- ficie del cilindro, la aguja establece un contacto lineal con la ondulación. Ésta se acelera durante el rodado del coji- nete de forma radial. Dicha aceleración, que puede ser de intensidad variable, produce tanto ruidos como un mayor desgaste. En los procesos de contacto lineal o puntiforme, esto no se puede evitar. ¿Cómo se puede evitar este inconveniente? Si se selecciona una herramienta que establece un con- tacto superficial amplio con respecto a la pieza de trabajo, como la presión de una semicoquilla sobre el cojinete, las vibraciones no se pueden marcar en forma de ondulacio- nes o se consigue eliminar la deformación ya existente, porque, en principio, con la semicoquilla sólo se aplanan las crestas de las ondulaciones. En el método de Micro- finish, la herramienta oscila además de forma axial. Gra- cias al solapamiento de estos movimientos y en Si se selecciona una herramienta que establece un contacto superficial amplio con respecto a la pieza de trabajo, las vibraciones no se pueden marcar en forma de ondulaciones o se consigue eliminar la deformación ya existente. “Mediante la creación de estructuras planas se puede influir de forma directa en las propiedades de fricción y deslizamiento en el plano de la eficiencia energética” combinación con la rotación de la pieza de trabajo, se fuerzan una micro y macrogeometrías muy altas. En este sentido, se utilizan herramientas de cinta con placas de compresión o herramientas de piedra ajustadas con dis- tintas uniones y punzones según las necesidades. ¿Qué resultados se pueden alcanzar? Los resultados dependen, naturalmente, de la calidad del premecanizado. Sin embargo, se pueden conseguir irre- gularidades geométricas, por ejemplo, en cuanto a circu- laridad y forma cilíndrica, de menos de 1 μm. A esto se añade el análisis de Fourier y, como resultado, se influye de forma positiva en la emisión de ruido. Todo esto po- demos demostrárselo con piezas de trabajo en máquinas reales a los interesados en este método y documentarlo con las mediciones correspondientes. Además, se pue- den crear muestras límite para todas las piezas de trabajo, mediante las cuales se compruebe hasta qué punto se mejoran los procesos existentes y se optimizan sus cos- tes, sin influir negativamente en el resultado final. I tecnología