32 DEFORMACIÓN para un trabajo sin reposiciones; nuevas versiones del ca- bezal multiherramienta; reducidísimos consumos eléctri- cos; aplicación de doble motorización en el guiado para una mayor velocidad y precisión; la estructura de accio- namiento ‘hand over’ y las refinadas técnicas de control, que permiten modular automáticamente las rampas de aceleración y frenado, permitiendo reducir el ciclo de pro- ducción en un 15%. El láser fibra: la anticipación valiente en un mercado en recesión En 2008 la venta de equipos de láser de corte en todo el mundo estuvo en torno a los 5.200 equipos. En 2.010 la cifra se había reducido casi a la mitad: 2.800 unidades. Salvagnini, en ese intervalo de tiempo, dobló sus ventas en ese sector, lo que suponía cuadruplicar su cuota de mercado ¿La explicación? Su apuesta por ser pioneros en el corte por láser de fibra sólida. En 2009 Salvagnini sacó al mercado su equipo de corte por láser de fibra L1Xe. En tiempos de recesión, la em- presa apostaba por ir hacia adelante, adaptando un gene- rador de láser fibra y un cabezal extremadamente ligero a su ya contrastado equipo L1, con su estructura paten- tada de aeroplano. La respuesta a esa innovación llegó rápidamente del mercado en forma de adquisiciones que, con el tiempo, ratificaban la, para otros, arriesgada o in- cluso descabellada idea: frente al conservadurismo se opuso una demostrada apuesta por lo innovador. El mer- cado había dado ya su respuesta inicial. Pero al L1Xe le siguió el L3. Y el L5. Nuevamente en años de crisis, Salvagnini se desmarcaba creando dos nuevos cuerpos de máquina diseñados específicamente para la fibra. Se dejó a un lado la fabricación de equipos de CO2, por su elevado consumo y sus costes de mantenimiento y, dejándolos por obsoletos, se apostó fuertemente por la fibra. El tiempo, pese a las presiones, nos ha dado la razón: el láser de corte por fibra sólida se ha consolidado como una de las mejores herramientas de corte y aquéllos que recelaban de un producto de esas características se acercan ahora, recelosos, a lo que pocos años antes habían denostado. El corte de láser por fibra se ha consoli- dado, en los peores años de la crisis, en una de las mejores herramientas: fiable, versátil (corte hasta 20 mm), estable, económico y productivo. La automatización acompaña también al láser de fibra, ya sea el L3 o el L5 con compás, de alta velocidad. La carga o carga y descarga, con ADL y MCL, aumentan las pres- taciones de los equipos de corte por fibra de Salvagnini. La combinada de Salvagnini: con láser fibra Conseguir crecer en un mercado en recesión gracias a la anticipación con el láser fibra es ya una realidad. Ha- cerlo con la combinada con láser fibra puede parecer una utopía. Nada más lejos de la realidad. La apuesta por la combi- nada láser SL4 va más allá de la adaptación de un cabezal de láser a una S4Xe. Huyendo de convencionalismos, Sal- vagnini aporta la movilidad de su cabezal de 2.000 W en un recorrido de 500 mm, lo que permite un corte y sepa- ración de piezas rápido y de precisión. La combinación del cabezal de láser fibra con el cabezal de punzonado de la S4Xe permite realizar embuticiones de hasta 16 mm, permitiendo la producción de piezas con alta complejidad y con la máxima calidad. Como siempre el ahorro energético continúa siendo una máxima y el equipo SL4 tiene unos consumos reducidos durante el ciclo de trabajo, llegando a consumir únicamen- te a 35kW de potencia media. Kinetic: una revolución en el plegado Hasta la fecha, las mejoras en el plegado manual se cen- traban en alcanzar mayores cotas de producción en pará- metros ya existentes: mayor velocidad, más tonelaje, mayor precisión, menor consumo, etc. Kinetic reúne todo panorama