Fundición industria metalmecánica 92 Fig.5 Fig. 6 Fig. 7 Temperatura en cada punto para las diferentes densidades de potencia. el calor al aluminio fundido, quien a su vez transmite rápidamente por convección el calor al resto del baño. Puesto que la temperatura del baño permanece constante, usar elementos de elevada potencia significará una más rápida transferencia de calor y una mayor estabilidad de la temperatura del baño debido a las mayores corrientes de convección provocadas. Como información in- dicamos que la conductividad térmica del aire es de 0,024 W/cm2, la del aluminio es 237 W/cm2 y la de nuestros tubos de nitruro de silicio es 40 W/cm2. Puede decirse a partir de esta observación que el sistema de inmersión es un método eficiente para introducir la energía térmica en el baño. La figura 8 muestra la temperatura en la superficie del calentador en función de la carga superficial W/cm2, temperatura que puede alcanzar los 1.450 °C (2.642 oF). Las aleaciones metálicas usadas para la construcción de elementos ca- lefactores no pueden trabajar a estas tempera- turas debido a limitaciones en su oxidación y en su punto de fusión. Al poder operara com más elevada temperatura, la transferencia de calor de un elemento calefactor de SiC al baño de aluminio será mucho más rápida y más efi- ciente que con elementos construidos con ale- aciones metálicas. Conclusión Los datos técnicos mostrados en este artículo reflejan una pequeña parte de las muchas ex- periencias atesoradas. Como consecuencia de los estudios prácticos realizados con nuestros materiales, TKK puede hoy fabricar un mejor conjunto calefactor formado por la resistencia de carburo de silsicio y el tubo de protección de nitruro de silsicio, conjunto que puede ofrecer una mayor duración, ser más eficiente y además poder ser adaptado en los baños de aluminio fundido según las necesidades de calefacción, de dimensiones, de potencia y de requerimientos de eficiencia. I Transferencia de calor en un baño de aluminio fundido. Este artículo describe la combinación de una resistencia calefactora de carburo de silicio (SiC) con un tubo de protección de nitruro de silicio (Si3N4) para calentar aluminio fundido. La firma japonesa Tokai Konetsu Kogyo Co., Ltd (TKK) fabri- ca y comercializa desde 1936 resisten- cias calefactoras de SiC por lo que dispone de una muy larga experiencia en el uso de estos elementos en múltiples aplicaciones. Temperatura en cada punto para las diferentes densidades de potencia.