HErrAmiEntAs industria metalmecánica 78 CoroMill Plura S215 para fresado y canteado. gama de rpm. Las máquinas de gran avance y de CNC también presentan unidades de taladrado antivibratorias Mitis, que rompen la viruta en pequeños fragmentos y eliminan la anterior ne- cesidad de aplicar rutinas de taladrado con des- ahogo. La principal ventaja es una drástica re- ducción de la duración de los ciclos. En el Reino Unido, Sandvik Coromant también dispone de un centro de I+D en el Centro de Investigación Avanzada de la Universidad de Sheffield, el cual trabaja en múltiples nuevos desarrollos para el mecanizado de composites. Aquí, la investigación está en constante des- arrollo y utiliza técnicas como el análisis to- mográfico, mediciones térmicas e inspecciones de cámara de alta velocidad. Hélice combinada Entre las últimas herramientas que han surgido de los centros de I+D de Sandvik Coromant se encuentra la nueva fresa de ranurado de com- presión para composites CoroMill® Plura. Esta herramienta combina un diseño de hélice po- sitiva y negativa que “comprime” la parte su- perior e inferior del extremo del componente y minimiza así cualquier posibilidad de deshi- lachado, un defecto habitual al mecanizar CFRP y muchos otros tipos de composites es- peciales. Indicada para las aplicaciones de canteado en materiales con un grosor mínimo de 6 mm, la nueva fresa para ranurado de compresión ofrece una micro-geometría con seis filos de corte para un acabado superficial (Ra) muy por debajo de 4 μm y altas velocidades de arranque de metal. Se recomiendan las estra- tegias convencionales de fresado en contra- posición, ya que estas producen menos vibra- ciones, y mantener la línea divisoria en el centro del material. I Un sólido historial La nueva fresa Plura para ranurado de compresión promete ser un gran éxito, como muchos otros desarrollos anteriores. Con diferencia, el mayor avance en herramientas de corte para materiales de composites en estos últimos años ha sido la tecnología tipo vein. Aquí, los filos de diamante integrados en la herramienta de metal duro optimizan al máximo la dureza y la resistencia al desgaste del filo de corte ubicado en el tenaz mango de la broca. El proceso de fabricación de la tecnología de PCD tipo vein crea una geometría previa indicada para la aplicación y el material de la pieza. El PCD en polvo (con un tamaño de grano selecto) se somete a un proceso especial de alta presión y elevada temperatura que centraliza la “vena” en el metal duro. La tecnología tipo vein permite diferentes geometrías de corte que eran poco prácticas o incluso imposibles de conseguir con procesos convencionales de PCD-bit. La tecnología tipo Vein también ofrece flexibilidad en el diseño de herramientas para hacer frente a factores como configuraciones in- estables o aplicaciones rígidas de alto volumen con agujeros de precisión. Es decir, el futuro parece muy prometedor para las tecnologías de fabricación en el sector del mecanizado de composites. Entre las actuales inves- tigaciones de Sandvik Coromant se encuentran proyectos dedicados al taladrado orbital, soluciones de canteado (hélice reducida) y al estudio de los mecanismos de desgaste en composites de CFRP. Disponiendo de la tecnología adecuada, en los próximos años, los fabricantes aeroespaciales y las empresas dedicadas al mecanizado de composites conseguirán todo lo que se propongan, sin límites.