industria metalmecánica Técnicas no convencionales 37 Aplicación dental fabricada con rematitan CL de Dentaurum. Una característica especialmente sorprendente es la elevada densidad del material, que con cargas mecánicas extremas ofrece ventajas con respecto a los componentes de fundición convencionales en las aplicaciones dentales. Imagen de Concept Laser. concept laser presenta Mlab cusing R, su nuevo equipo de producción aditiva para aplicaciones de titanio ventajoso para el procesamiento de aleaciones de metales preciosos, ya que su elevado precio hace aconsejable el uso de una envoltura de producción de menor tamaño. Además es muy fácil retirar los cajones para almacenar los ma- teriales. La estructura del componente en un sistema cerrado impide que el polvo se contamine con oxígeno. El diseño de Mlab cusing R cumple las directivas ATEX de procesamiento seguro de materiales reactivos como el titanio o sus aleaciones. El alma de la máquina: el láser El potente y robusto láser de fibra de 100 W funciona con un diámetro de proyección de menos de 25 μm, por lo que puede reproducir calidades superficiales extremas y estructuras complejas y delicadas. LaserCUSING en formato XS para titanio y ale- aciones de este metal: Mlab cusing R permite procesar una variedad de materiales en constante aumento que incluye: oro, aleaciones de plata, bronce, aleaciones cromo-cobalto, y acero in- oxidable. Ahora el equipo también puede procesar el titanio y sus aleaciones, como el rematitan CL de Dentaurum, CL41TI ELI (Ti6Al4V) o el titanio puro. Esta creciente variedad de opciones hace este equipo interesante para varios sectores industriales y sus aplicaciones específicas. Biónica incluida: LaserCUSING, siempre orientado a la tecnología dental y médica El nuevo Mlab cusing R también amplía la gama de materiales que puede procesar para incluir el titanio y sus aleaciones, como el rematitan CL de Dentaurum. Una característica especial- mente sorprendente es la elevada densidad del material, que con cargas mecánicas extremas Mlab cusing son extremadamente compactas (705 x 1.848 x 1.220 mm), y la unidad sólo pesa 500 kilos. Gracias al principio de cajón, basta con tirar del módulo de producción para extraerlo de la caja de guantes. A continuación, la caja de guantes se llena de argón para inertizar la cámara, un paso indispensable para procesar el titanio de forma segura. El operario accede a la cámara de producción a través de los guantes de la caja para llevar a cabo el proceso de carga o para retirar los componentes. Una vez concluido el proceso, el módulo de producción se vuelve a introducir en el equipo, y por último se desacopla la caja de guantes. El sistema de cajón retráctil resulta extremadamente sencillo de utilizar. Incluye la cámara de producción con cámara de dosificación, y el recipiente de al- macenamiento. Este sistema se encuentra dis- ponible con tres versiones de envoltura de pro- duccióndistintas:50x50,70x70y90x90mm (la altura de la envoltura de producción siempre es de 80 mm). El principio de cajón permite em- plear distintas envolturas de producción en un mismo equipo. El usuario puede intercambiar los cajones fácilmente, por lo que disfruta de una gran flexibilidad. Esto resulta especialmente Implante de cadera. La producción aditiva con metales también permite utilizar estructuras biónicas en la tecnología de implantes. De este modo, los implantes se puede fabricar con una estructura porosa. Esto implica la integración en el componente de estructuras celulares que favorecen el crecimiento en el tejido óseo (fuente: Fraunhofer IWU).