53 SOLUCIONES Sólo alrededor del 20 por cien de los productos se vende en grandes cantidades y los demás constituyen pedidos más bien pequeños. Por ello, una producción flexible y eficaz es imprescindible", añade Reiff. ABASTECIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN CONCEBIDO PARA GRANDES CANTIDADES La fabricación de bornas y conectores se había concebido para la producción masiva y el flujo de materiales que estaba organizado de forma correspondiente. Desde el 2005 un almacén automático miniload abastece las estaciones de trabajo con componentes y módulos. Éste ha sido ampliado repetidamente a lo largo de los años y actualmente tiene nueve pasillos y espacio para 130.000 cubetas. En promedio, se almacenan 15.000 artículos diferentes con un total de 500 millones de piezas. Hasta ahora, unos carros tirados por carretillas elevadoras transportaban las piezas al área de montaje. “El material se pedía con antelación, por lo general en cantidades suficientes para un día, se preparaba en el almacén miniload y se transportaba al lugar donde se necesitaba”, describe el proceso Björn Eilert, director del proyecto de Phoenix Contact. Las cajas para cargas pequeñas se colocaban sobre los carros y se recogían manualmente en el destino. “El transporte organizado de esta manera, está más bien concebido para grandes cantidades y solamente resulta eficiente si se realizan pocos viajes”, explica Eilert. El resultado fueron grandes existencias en circulación, tiempos de transporte y, por lo tanto, tiempos de ejecución relativamente largos y la ocupación de muchas superficies debido al almacenaje temporal de los materiales en las estaciones de producción. “Necesitábamos un abastecimiento de la producción continuo, orientado en las necesidades y más flexible”, resume Eilert. La alternativa hubiera sido realizar unmayor número de transportes con cargas inferiores utilizandomás personal, todo lo contrario de una solución rentable. Entonces Phoenix Contact decidió optar, junto con Viastore, por la logística de producción de una nueva base. MÁS FLEXIBILIDAD GRACIAS AL SISTEMA DE AGVS En el centro del nuevo concepto de flujo de materiales se halla un sistema de AGVs: En el futuro, unos robots móviles transportarán los artículos a los operarios de producción, recogiendo varias cubetas apiladas al mismo tiempo. “Un sistema de AGVs nos proporciona la flexibilidad necesaria, también en términos de escala”, expone Eilert. Los vehículos transportarán continuamente, las 24 horas, diferentes cantidades demateriales a la producción. Para un proceso totalmente automatizado, la transferencia de las cubetas en el almacén miniload y en las estaciones de producción también tienen que realizarse sin intervención humana. “Por lo tanto, necesitábamos una integración automática del sistema de AGVs con el almacén de piezas pequeñas”, subraya Eilert. ESTACIÓN DE CARGA Y DESCARGA AUTOMÁTICA A estos efectos, en una fase temprana Phoenix Contact incorporó a Viastore en el proyecto – el socio que conocía muy bien los procesos. El primer paso fue convertir la tecnología de transporte en el almacénminiload para que las cubetas con los artículos recogidos se puedan transferir automáticamente al sistema de transporte. Para ello, Viastore instaló dos estaciones de transfer: Una está dedicada exclusivamente a la logística de cubetas vacías. Aquí los robots pueden recoger cubetas vacías apiladas para la producción. La otra trabaja de forma bidireccional. El vehículo puede entregar pilas de cubetas y, a continuación, recoger cajas para cargas pequeñas. Además, precediendo la estación de transfer hay un área en la que las cubetas se apilan automáticamente. Una tendencia que preocupa a casi todos los fabricantes: Los clientes cursan sus pedidos con cada vez mayor frecuencia y para cantidades más pequeñas. También es el caso de la unidad de negocios PCC de Phoenix Contact que produce bornas y conectores para placa de circuito impreso para la transmisión de señales, datos y potencia. “El mercado ha crecido rápidamente en los últimos años”, explica Bernd Reiff, director del área de producción en la fábrica de Blomberg. Al mismo tiempo, las cantidades de los pedidos son cada vez más pequeñas. “En nuestro caso los pedidos no tienen tamaño típico, las cantidades varían entre 50 y 100.000 unidades.
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