Carga totalmente automática de los trenes de arrastre controlada por SAP EWM. Además, se desarrollaron nuevas rutinas en SAP EWM para que el sistema fuera capaz de calcular y controlar la ventana de tiempo óptima para el des- almacenamiento así como una provisión secuen- ciada y optimizada en volumen que garantizara una ruta Kanban correcta y una carga automática de los trenes de arrastre. Todo esto sin que afectara a los estándares del sistema y garantizando que su rendimiento no variase en el futuro. Los contenedores se desalmacenan en base a una secuencia sincronizada de transporte que calcula SAP EWM para las cuatro estaciones de los trenes de arrastre. Las rutas se organizan según las áreas de producción considerando los puntos de descarga definidos en SAP EWM. Cada una de las estaciones tienen un sistema de estanterías de cuatro niveles con un total de 32 canales para contenedores, cada canal está equipado con trans- portadores por gravedad alimentados desde atrás por el Schäfer Miniload Crane. Los contenedores se liberan cuando el tren llega a la posición de carga. Una polea retráctil superpuesta frena los conte- nedores para que no se deslicen al lado opuesto de la estantería. En el momento de carga, un tren de arrastre con 4 vagones llega a cada una de las estaciones. Sus vagones están equipados con un sistema de estanterías igual al de las estaciones ofreciendo 2 ubicaciones para contenedores con poleas apiladas en cada uno de los 4 niveles con una ligera inclinación – por tanto, un total de 8 contenedores por remolque, 32 para cada tren de arrastre. La polea de bloqueo baja y los contene- dores descienden hacia los espacios del remolque. En definitiva, SAP EWM calcula cómo asignar el espacio requerido para cada ruta, planifica los trenes, los vagones y las ubicaciones, y organiza y controla todos los procesos aguas abajo para garantizar que el espacio de suministro está car- CIFRAS CLAVE DEL SISTEMA Indicadores del Sistema • Superficie almacén: 5.000m2 • Superficie área preparación de pedidos: 1.000 m2 • Superficie almacén preparación de pedidos: 2.500 m2 • Principio de preparación de pedidos: Mercancía a persona / Kanban ALCANCE DE SUMINISTRO Y SERVICIO DE SSI SCHAEFER Planificación, implantación y servicio • Concepto diseñado: Preparación de un con- cepto innovador y logístico llave en mano. Almacén autoportante • L x A x A: 22,5m x 87m x 22m • Unidades de carga: Europalés, palés jaula, palés metálicos • Ubicaciones de almacenaje: 9.750 • Tipo de almacenaje: Fondo simple • Número de transelevadores: 5 Exyz • Dispositivo toma-cargas: Horquilla telescópica • Rendimiento: 200 palés/hora Sistema automático Miniload • L x A x A: 38m x 20,5m x 10,5m • Unidad de almacenaje: Contenedores • Ubicaciones de almacenaje: 23.520 • Tipo de almacenaje: Doble fondo • Número de transelevadores: 7 Schäfer Miniload Crane • Dispositivo toma-cargas: Box Gripper • Rendimiento: 840 contenedores/ hora Sistema de transportadores • Sistema de transporte para palés: Transportador de rodillos, de cadena, estación de carga y descarga, trans- portador vertical, mesas de giro de 90o, desviadores, carro de transferencia, apiladora y desapiladora de palés. • Sistema de transporte para contenedo- res: Transportador de cinta, de rodillos, de giro, báscula, mesas de reempaque- tado, elevador... Suministro de producción • Carga completamente automática del tren de arrastre • 4 estaciones de trenes de arrastre Software 54 • • Software logístico: SAP Funciones: Gestión de almacén, entra- da/salida de mercancías, preparación de pedidos, MFC, visualización, sistema de datos inalámbrico. gado y suministrado a tiempo. De forma similar se calcula el suministro de palés completos hacia las estaciones de carga del área de producción. “La innovación está en nuestro ADN”, señalan con razón desde Grupo Brose. manutencion & almacenaje 538 LOGÍSTICA DE COMPONENTES Escáner