Objetivos del proyecto • Reducción significativa de los costes logísticos y de transporte • Procesos de aprovisionamiento más transparentes y robustos • Concentración de las capacidades de almacenaje en una única ubicación en la fábrica de Koprivnice • Optimización del proceso de aprovisionamiento de la producción y mejora de la calidad en la entrega • Solución basada en trenes de arrastre en una fábrica sin carretillas elevadoras • Proceso integrado y controlado por SAP EWM • El rendimiento total de los 7 transelevadores Schäfer Miniload Crane (SMC) asciende a 840 contenedores/hora. La nueva solución, señala Claudia Vogel-Daniel, coordinadora del proyecto Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG, Coburg, “nos ha permitido redu- cir el número de manipulaciones manuales; un aprovisionamiento directo y optimizado de los materiales, una reducción del esfuerzo del per- sonal y una mejora en la ergonomía. Además, hemos simplificado y optimizado los flujos de trabajo, y nuestros procesos son más transpa- rentes. Gracias a la automatización, hemos mejo- rado nuestro rendimiento y estabilizado nuestra solución SAP. Estamos muy satisfechos con esta solución inteligente que aprovisiona total y auto- máticamente nuestra producción”. Flujo de materiales y eficiencia de procesos, concepto totalmente innovador "Si ve un tren remolcador automatizado que da soporte a la producción mientras está totalmente integrado y controlado a través del Sistema de Gestión de Almacenes de SAP (EWM), está siendo testigo de una solución tecnológica innovadora libre de carretillas elevadoras", señalan. Y esto es lo que se puede ver en el centro del Grupo Brose. Para iniciar el proceso, Brose cooperó con la Universidad Técnica de Munich con el fin de preparar las especificaciones del proyecto, ade- más de con SSI Schaefer, como contratista general para el flujo de materiales e información, que diseñó una solución logística alta- mente automatizada. 51 manutencion & almacenaje 538 LOGÍSTICA DE COMPONENTES Escáner