El principio de doble canal de Leuze electronic para Industria 4.0 e IIoT ¿Qué significa realmente digitalización e Industria 4.0? La idea básica detrás de Industria 4.0 e IIoT es la estandarización de datos y la forma en que se intercambian en todos los bordes del sistema y hasta llegar a la nube, generalmente con la ayuda de sensores. Sin embargo, la digitalización implica introducir cambios en los procesos y procedimientos conocidos. Sucede que los estándares válidos y establecidos hasta el momento se deben revisar, han desaparecido completamente o tienen que ser adaptados. Nos invade la sensación de que el mundo se vuelve más complejo y precisa nuevos niveles de experiencia y estrategias para afrontar con éxito los desafíos del futuro. En este contexto, Leuze electronic está desarrollando sensores inteligentes para optimizar los procesos de producción y aumentar la productividad de sistemas y máquinas. La mayoría de los datos en la Industria 4.0 e IIoT se generan con ayuda de sensores cuyo trabajo es capturar variables de proceso y transferirlas en forma de datos a los sistemas receptores mediante el(los) interfaz(ces). Estos datos de proceso son básicamente los datos origina- les para resolver la tarea de automatización actual. Según el tipo de sensor, se dispone de una cantidad variable de datos. Los interfaces utilizados están adaptados de forma óptima a la complejidad de la transmi- sión de datos: los sensores de conmutación binarios básicos transfieren el valor del pro- ceso, el estado y los mensajes de diagnóstico mediante el interfaz de comunicación IO-Link punto a punto. Con frecuencia, se integran sensores más com- plejos con un mayor grado de funcionalidad en redes de buses de campo con capacidad de funcionamiento en tiempo real. Además, también transfieren múltiples procesos y valo- res de alarma así como mensajes de estado y diagnóstico, y pueden parametrizarse total- mente mediante el control del sistema. La Industria 4.0 hace mayor hincapié en otros temas como el cambio de receta y formato así como el control del estado y el mante- nimiento predictivo. Los datos necesarios para esto no son obligatorios habitualmente para la tarea de automatización pero ayudan a los usuarios a aumentar la disponibilidad del sistema programando los intervalos de mantenimiento preventivo. Los datos se recogen de una amplia varie- dad de fuentes y se reúnen en un empla- zamiento central, como por ejemplo una nube. Aunque los datos se actualizan con poca frecuencia pueden suponer aún así gran volumen, dando a la comunicación un carácter diferente. 1.- Doble canal conectado a PLC Con el sensor de contraste KRT18B, por ejem- plo, que se utiliza en una máquina de embalaje de alta velocidad para determinar la posición exacta de marcado de corte, la calidad del embalaje de la máquina depende de la capa- cidad en tiempo real de la salida de conmuta- ción. Por este motivo, es mejor no poner en bucle mediante un controlador la salida de conmutación de un sensor de contraste sino conectarlo directamente a un actuador. Para permitir todavía el seguimiento y análisis de la máquina, el sensor de con- ¿Qué soluciones para el IIoT electronic? ¿Cómo funciona traste tiene un interfaz de comunicación IO-Link además de la salida de conmuta- ción rápida. Estos interfaces se pueden utilizar para seguir el valor del proceso, determinar la reserva de funcionamiento y realizar configuraciones. También ayuda a los clientes a modificar las recetas o cam- biar los formatos. 2.- Doble canal e IIoT / Industria 4.0 El IIoT y la Industria 4.0 precisan de datos lo más independientes posibles de la situa- ción y disponibles a nivel mundial para otros participantes en el proceso de auto- matización, como por ejemplo, para reali- zar seguimientos y configuraciones. Esto se lleva a cabo generalmente mediante soluciones en la nube. y la Industria 4.0 ofrece Leuze el principio de doble canal? 44 Leuze electronic soporta de manera óptima esta característica diferente de comunicación mediante el principio de doble canal. Mientras que los datos para el control de procesos se transfieren en tiempo real a través del canal del primer sensor, el canal del segundo sensor transmite la información para el seguimiento y el análisis de la máquina. El principio es el mismo para todos los sensores con un interfaz sin importar la complejidad del sensor. manutencion & almacenaje 538 Soluciones