Clasifica de forma segura las lentes para envíos a cualquier parte del mundo Ferag automatiza el proceso de envío de los productos de ZEISS ZEISS Vision Care, empresa internacional especializada en óptica oftálmica, ha instalado un clasificador denisort del fabricante suizo Ferag AG en su planta de la localidad aSlemana de Aalen para automatizar el proceso de envío de sus productos. i bien el nuevo sistema de clasificación ocupa solo 85 metros cuadrados de super- ficie —menos que el ante- rior—, su capacidad es muy superior, con más de 35.000 unidades de envío diarias. Asimismo, transporta con cuidado los artículos clasificados, que, por lo general, son lentes para gafas fabrica- das según especificaciones concretas. Por si esto fuera poco, el sistema es sumamen- te silencioso, de forma que no molesta al personal que trabaja en la planta. “ZEISS es sinónimo de clientes satisfechos, innovación, precisión y fiabilidad. Nuestro obje- tivo principal es contribuir al éxito de nuestros clientes del mundo de la óptica. Estos nece- sitan recibir los productos de nuestra planta de producción o de nuestro almacén poco después de haber hecho el pedido. Para ello, es fundamental una cadena logística capaz de transportar con cuidado y rapidez varios miles de paquetes individuales a diario”, comenta el director logístico, Joachim Hug, señalando hacia el nuevo sistema de transporte denisort durante un recorrido por el área de envíos de la planta de Aalen, en la que se diseñan y fabrican lentes para gafas desde 1956, y en la que ya lleva meses funcionando dicho sistema a la perfección. Todas las bandejas del sistema reciben los sobres de envío uno tras otro en rápida sucesión y sin producir ruidos. Cada sobre contiene lentes para gafas de excelente calidad que ZEISS Vision Care suele fabricar por pares según las especificaciones de los ópticos. Las lentes están destinadas a corregir determinados problemas de visión de las per- sonas que llevan gafas. Por las tres espirales de clasificación del sistema de transporte de Ferag también circulan lentes prefabricadas, aunque en menor medida. Además de las lentes personalizadas y las disponibles en stock, la línea denisort transporta un tercer flujo de artículos: las lentes procedentes de otras plantas, pero que se juntan todas en la planta de Aalen, localidad situada en el territorio alemán de Württemberg, para su empaquetado y envío. Reducción de los tipos de embalaje por cuestiones de normalización Una mirada más detenida al proceso de cla- sificación del sistema denisort nos permite observar que hay sobres ‘grandes’ y ‘peque- ños’. Los primeros se preparan para entre- garlos directamente a los ópticos. Además del par de lentes, incluyen un certificado de garantía, una tarjeta de cliente, el albarán de entrega y, en su caso, varios artículos de mar- keting. Los paquetes ‘pequeños’ no se entre- gan directamente, sino que, por lo general, se envían a plantas en el extranjero, donde los artículos pueden someterse a otros procesos como, por ejemplo, el de ajuste de las lentes a las monturas de las gafas, o bien a una distribución pormenorizada en la cadena de suministro. “Como parte del pro- ceso de mejora a través de la normalización, hemos reducido drásticamente los tipos de paquetes, aunque siguen cubriendo todos los casos de uso”, recalca Hug. Transferencia automática al sistema clasificador Tanto los sobres grandes como los peque- ños pasan de la zona de empaquetado al sistema clasificador a través de una cinta transportadora ascendente y un puente de 42 manutencion & almacenaje 538 Soluciones