final del proceso se consolidan los contenedo- res con las cajas de cartón que tienen que ir a una misma farmacia en el mismo envío. El almacén se gestiona con el software logístico WAMAS® que controla todos los flujos internos de las mercancías. De esta forma, se consigue equilibrar el flujo de materiales con los rendimientos y se puede optimizar el flujo entre las estaciones de trabajo y la carga de los sistemas de transporte. Una solución flexible y escalable Para las referencias de alta rotación y media rotación y capacidad máxima de almacenaje, SSI Schaefer instaló un Schaefer Miniload Crane (SMC) de dos pasillos y más de 21.000 ubicaciones de almacenaje para contenedo- res que abastecen automáticamente el sistema de picking A-Frame. El SMC es la solución perfecta para aprovechar al máximo el almacenaje vertical al tiempo que se utiliza la menor superficie de almacenaje. Para el picking de las referencias alta rotación y media rotación los shuttles sacan lo contenedores automáticamente y los colocan en las estanterías dinámicas, en la altura y posiciones adecuadas para el reaprovisionamiento de los A-Frames. En el caso del picking de las referencias de baja y media rotación, SSI Schaefer buscó el almacenamiento eficiente, ergonómico y sin errores que proporcionan los Schaefer Carousel System (SCS). Para ello, implantó ocho SCS con 11.000 ubicaciones de almacenaje para contenedo- res y dos estaciones ergonómicas de prepara- ción de pedidos Pick to Tote. Las referencias almacenadas en el SCS se transportan hasta las estaciones Pick to Tote bajo el principio de mercancía al hombre. Gracias a los procesos de trabajo optimizados se obtiene un rendi- miento de hasta 1.000 picks a la hora y el ratio de errores es casi cero, y todo esto con una manipulación cuidadosa de los productos. Por tanto, el sistema garantiza un alto nivel de rendimiento y elevada rentabilidad. Final- mente, un SCS con 6.000 ubicaciones sirve como buffer previo al envío de los contenedo- res con el fin de optimizar la secuencia de los contenedores optimizando las rutas de distribución. En definitiva, como concluye Sean Coyle, Director División Servicios Supply Chain de United Drug: en menos de 18 meses, pudimos duplicar nuestra capacidad y rendimiento gracias a una solución económica más automatizada e increíblemente eficiente en costes. Estamos muy satisfechos con la implantación realizada por SSI Schaefer. m&a 72 La solución en datos y cifras Cifras claves del sistema • SKU’s ................................ • Líneas de pedido/día . . . . . . . . . . . . . . . . . • Pedidos/día.......................... • Contenedores/hora................... • Picos de picking . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... • Grado de Automatización . . . . . . . . . .... • Número turnos/día . . . . . . . . . . . . . . . .... Sistema de transporte • Transportador para cajas de cartón y contenedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... 10.000 100.000 6.000 1.200 En invierno 83% 2 (60 %, 40 %) 1.400 m • Unidades de carga Cajas de cartón y contenedores Alcance de suministro y servicios de SSI Schaefer • 4 Schaefer Carousel Systems como buffer de expedición y secuenciador de las rutas • 6.000 ubicaciones para contenedores de almacenaje • 12 estaciones de trabajo en el área de recepción • 4 Schaefer Compact Insertions (SCI) • Integración total de todas las cajas Sistemas de picking • 2 estaciones de trabajo Pick to Tote • A-Frame con doble punto de llenado • Estaciones de picking manual Sistemas de almacenaje • 8 Schaefer Carousel Systems (SCS) con 11.000 ubicaciones para contene- dores • 2SchäferMiniloadCranes(SMC)con21.000ubicacionesparacontenedores • Estanterías dinámicas de gravedad • SoluciónSoftware.................... WAMAS® manutencion & almacenaje 534 LOGÍSTICA FARMACÉUTICA Escáner Automatización de alto rendimiento