alta posible y dejando abierta la opción a futuras ampliaciones. Una implantación gradual en cinco fases sin parar la actividad Con el objetivo de ampliar el sistema existen- te con la operativa diaria en funcionamiento, la propuesta de SSI Schaefer fue la de hacer la transición al nuevo almacén en una solución modular gradual que transcurriría en cinco fases. Partiendo de una cartera de unos 10.000 productos, se diseñó el sistema para procesar más de 6.000 pedidos al día. En la operativa, las cajas de cartón entran por el área de recepción de mercancías y llegan en palés a las estaciones de trabajo, donde se sacan los productos de las cajas y se introducen en los contenedores de almacenaje. Algunas de las referencias de alta y media rotación se trasladan a la zona del almacén automático, Schaefer Miniload Crane (SMC) que tiene dos pasillos; mientras que el resto de referencias se almacenan en el Schaefer Carousel System (SCS) que puede ubicar 11.000 contenedores. La preparación de pedidos se desencadena automáticamente, al tiempo que el picking manual se realiza en las estanterías dinámi- cas con tecnología de Radio Frecuencia. Los productos de alta rotación con unas medidas específicas se recogen desde el sistema A-Frame, que cuenta con un doble punto de llenado y se encuentra conectado con el SMC (Schaefer Miniload Crane). La preparación de pedidos del SCS (Schaefer Carousel System), que está conectado con las estaciones de picking Pick-to-Tote, que se realiza bajo el principio de mercancía a persona. Estas estaciones de trabajo permiten alcanzar un rendimiento de 1.000 picks a la hora, principalmente en unidades de baja rotación. Con Pick to Tote se pueden preparar los pedidos directamente en contenedores y cajas y gracias a un funciona- miento de guiado por indicadores luminosos en los puntos de preparación, se garantiza la máxima calidad en la preparación de pedidos. Preparación secuenciada de la distribución y control WAMAS Una vez el pedido se ha completado, los contenedores se transportan al área de finalización del pedido. Allí automáticamente la tecnología Schaefer Compact Insertion (SCI) introduce en cada contenedor los documentos con los datos de envío. Y se envían a uno de los cuatro SCS (Schaefer Carousel System) que actúa como almacén temporal hasta que se calculan las rutas de distribución con las secuencias óptimas. Al 71 Sistema A-Frame: alto rendimiento en el picking El A-Frame permite una rápida preparación de pedidos complejos, incluso durante picos de máxima actividad, garantizando la máxima productividad y un flujo óptimo de materiales. Entre sus ventajas, se encuentra su alta flexibilidad gracias a los canales ajustables de producto y a su fácil integración con los sistemas ya existentes. Se pueden preparar pedidos con hasta 40.000 productos por hora, independientemente de si son cilíndricos o rectangulares. La ventaja del A-Frame radica en que el relleno y la preparación de pedidos están desacoplados entre sí. En los picos de baja actividad, los A-Frames se rellenan para poder preparar los pedidos de forma plenamen- te automatizada en los picos de máxima actividad. manutencion & almacenaje 534 LOGÍSTICA FARMACÉUTICA XXXXXXXXXXXXXX Escáner Automatización de alto rendimiento