Flujo constante en la planta embotelladora Optimización en Danone Waters con Interroll Los potentes transportadores por gravedad de Interroll procuran junto a los AGV un flujo optimizado y sostenible en la mayor planta embotelladora del agua mineral de Danone Waters. Una solución sencilla e innovadora permite mantener el fuerte ritmo de una planta que transporta el 65% de sus 7.000 palés diarios en tren y que es libre de emisiones de carbono desde 2017. Con sus 130.000 m2, de la histórica planta de Danone en Publier (Alta Saboya, Amphion-les-Bains) salen cada día siete millones de botellas de agua mineral Evian en 7.000 palés que en un 65% son transportados en los trenes de la estación privada más grande de Francia y el resto en los innumera- bles camiones alineados al frente. Para mantener el alto ritmo de la planta embotelladora de agua mineral más grande del mundo, se necesita una logística resistente y bien engrasada, sin averías que interrumpan su flujo constante. Al final de la línea de producción, la más moderna tecnología de AGVs transportan los palés de hasta 1.200 kg hasta los andenes de carga de la estación del tren. Estos AGV pueden mover dos palés a la vez, y aquí es donde la solución de transporte interno de Interroll ha permitido mantener el ritmo de la fábrica. Los AGV colocan con una precisión casi milimétrica los palés de botellas de agua en robustos transportadores por gravedad. La solución implica 16 líneas de transporte por gravedad con capacidad de hasta 17 palés, que son recogidos en grupos de cuatro por los vehículos para cargarlas en los trenes. La aparente sencillez de la operación encierra las tecnologías más avanzadas y la amplia experien- cia de Interroll para su puesta a punto. Así, para garantizar la seguridad de la instalación, los operadores y las mercancías, los rodillos transportadores MSC 80 de Interroll con control de velocidad magnético (Magnetic Speed Control) mantienen una velocidad constante del palé a 0,3 m/s. Al final de la línea y para ofrecer una mayor seguridad y confort del operador hay una solución de separación mecánica que permite recoger cuatro palés a la vez para realizar una carga eficiente. Una solución flexible, rentable y verde Para realizar este proyecto, Interroll utilizó todo el potencial de su zona de pruebas en La-Roche-sur-Yon, que partía con los no menos de 12 tipos de palés diferentes con los que EVIAN® llega a sus mercados globales. La solución requirió una serie de pruebas como la velocidad de los rodillos en vacío; número necesario de rodillos de frenado y posición de los separadores, además de trabajar con los fabricantes de palés para optimizar su fabricación y 46 manutencion & almacenaje 530 Soluciones