Principales retos tecnológicos a afrontar Para los proveedores del Sector de la Automoción, incluir la trazabilidad unitaria en piezas metálicas implica realizar un marcado de cada pieza, bien en código datamatrix (formado por celdas blancas y negras, similar a los códigos QR), es decir, grabar al inicio del proceso un código que identifique a esa pieza individual- mente, algo que puede hacerse por micropercusión o mediante marcado láser. Y este factor es el origen de una serie de importantes cambios. De un lado, el marcado en datamatrix necesita un espacio mínimo de 11x11 mm, característica que en las piezas más pequeñas supone una complicación añadida. Por otra parte, el marcado inicial del código requiere la previa adquisi- ción de la maquinaria y automatizar el marcado en la línea del proceso de producción (moldeado, mecanizado, etc.) Es necesario también incluir un sistema de ejecución de fabricación (Manufacturing Execution System -MES-) que pueda leer en cada paso del proceso el código datamatrix, bien mediante lectura manual con lector de códigos datamatrix, bien mediante lectores de visión. En cualquier caso, han de ser lectores especiales para piezas metálicas, con características diferentes a las fabricadas en otros materiales (brillos, sombras, reflejos, etc.). Además de la lectura del código datamatrix, el sistema MES deberá capturar los datos de proceso de la máquina o línea para guardarlos y asociarlos a la pieza unitaria. De cualquier forma, hay numero- sas razones para implementar una herramienta MES pero las más destacables entroncan con la automatización de la gestión de stock; la planificación de actividades, incluyendo la gestión de prioridades; la producción de informes; el seguimiento de los indicadores de rendimiento (KPI, por sus siglas en inglés); la gestión de eventos o excepciones; el seguimiento de cada pieza; las capacidades que otorga a la hora de tomar decisiones inteligentes para influir en la gestión de produc- ción y determinar el coste del producto; o su alto valor añadido a la hora de facilitar la gestión de recursos, incluyendo inventario y personal. A grandes rasgos, en un entorno software y para una empresa de tamaño medio, la inversión necesaria para adecuarse a la trazabilidad unitaria se acercaría a los 15.000 €. En maquinaria industrial, la inversión podría incrementarse sensiblemente ya que hay que incluir nuevos elementos de marcado láser, los costes de la integración automatizada de estas máquinas con los dispositi- vos de mecanizado o prensado ya existentes, y otras posibles implanta- ciones complementarias. Juan José Galdos Aguirreamalloa. Responsable de Industria 4.0 en Ibermática 33 manutencion & almacenaje 530 Opnión