70 La modernización de la tecnología de almacenaje garantiza la disponibilidad Las instalaciones automáticas emiten señales de que necesitan una puesta a punto cuando su funcionamiento ya no responde a las demandas y resultan un freno . Cuando viastore Systems se hizo cargo de la modernización del almacén automático de piezas pequeñas de una importante empresa fabricante de sistemas de conectores enchufables, se encontró de entrada con un sistema de control, un Siemens S5, tan anticuado como el ordenador de control del flujo de materiales. Tampoco el SGA estaba actualizado, y en lo referente a la velocidad; grado de llenado y diversidad de artículos, el software ya no podía satisfacer las mayores exigencias. Además, ya no había actualizaciones para el sistema. Por ello, viastore analizó junto con el equipo de expertos el estado del almacén para determinar los puntos de optimización necesarios y establecer un plan de modernización. Esta hoja de ruta constituyó la base del pliego de condiciones. El primer paso de la modernización no se inició en el miniload automático sino en el almacén manual de palés con 1.700 ubicaciones para materias primas, productos semielaborados y acabados. La introducción del SGA viadat permitió al cliente reestructurar todos los procesos logísticos, incluido este almacén de palés, que se gestionaba mediante listados. En viadat, se encuentran integradas, entre otras herramientas, un sistema de gestión de carretillas, que ahora se utiliza. Pero no fue la única ventaja, nuevo software viadat sirvió también para allanar el camino del cambio al nuevo software del miniload, que se implementó dos meses después. De esta forma, los expertos pudieron probar la comunicación entre el SGA y el ERP de la empresa sin comprometer el rendimiento del miniload automático. Si bien fue en la integración del sistema milkrun donde fue necesario realizar un mayor esfuerzo de adaptación. El sistema milkrun no solo sirve para el transporte de artículos entre el miniload y el área de montaje, sino que en su recorrido también realiza otros transportes como por ejemplo, componentes de la tornería a galvanización. Por ello, el SGA se adaptó de modo que los comprobantes de fabricación puedan capturarse en las estaciones y ser gestionados por viadat. Del lado del hardware se sustituyeron los accionamientos de todos los ejes de los transelevadores (SRM) –mecanismo de traslación, mecanismo de elevación, dispositivo de toma de cargas– y los armarios eléctricos en los SRM. Además, el conjunto de la instalación recibió una nueva tecnología de control. El SIMATIC S5 fue sustituido por el sistema actual S7; se actualizó la transmisión de datos con los transelevadores y el carro de transfer, que ahora se realiza mediante fotocélulas de diálogo Profibus. Asimismo se sustituyeron los sistemas de medición del recorrido incrementales por sistemas de medición absoluta, lo que ahorra tener que realizar un movimiento de referencia y la medición es notablemente más estable y precisa. Otro aspecto importante en todos los cambios es la aceptación del personal, por lo que para que el cambio al nuevo SGA se realizara con los mínimos problemas, viastore llevó a cabo la formación de todo el personal del almacén. El nuevo sistema resulta muy fácil de manejar y brinda nuevas posibilidades a los operarios. SAP. Como asesor, prestador de servicios y proveedor de soluciones de intralogística basadas en SAP, la empresa se especializa en tecnolo- gías y componentes add-on para la logística de almacén, desde hace ya más de 20 años. Las enormes consecuencias del uso de software inteligente para el rendimiento de la cadena de suministro pueden apreciarse en el ejemplo de un fabricante, líder mundial de compresores y provee- dor de sistemas de aire comprimido, suministra productos y piezas de recambio desde su centro de distribución, no solamente a distribuidores y clientes en toda Europa sino también al centro de distribución en Estados Unidos. Para adaptar este centro neurálgico de la logística a las crecientes exigencias del flujo de materiales cada vez más complejo, la empresa decidió implementar con la ayuda de viastore el moderno sistema SAP EWM con HANA. En resumen, un almacén de gran altura; 19 almacenes rotativos verticales; un almacén miniload; el sistema de transporte autoguiado; los transportadores; seis puestos de embalaje de piezas pequeñas; once puestos de embalaje para palés y un almacén pulmón para poder cargar más rápidamente. Debido a la integración de los controles subordi- nados, el sistema tiene que procesar muchas órdenes, lo que es perfecto para HANA, reduciendo los tiempos de reacción del sistema. Ahora los procesos en el almacén de distribu- ción son notablemente más rápidos en comparación con la solución antigua con SAP LES: El procesamien- to de las mercancías recibidas es un 20% más rápido, el número de posiciones preparadas ha subido un 40%, el proceso de empaquetado es un 50% más rápido y las actividades en el almacén y evaluaciones son 20 veces más rápidas. Hoy el rendimien- to del centro de distribución es mucho mayor y la empresa puede trabajar más rápidamente en todas sus secciones. Este proyecto fue uno de los primeros proyectos SAP de esta índole a nivel mundial. m&a manutencion & almacenaje 528/29 Tendencias