Para apoyar su crecimiento y expansión Budweiser encarga a SSI Schaefer su nuevo centro automatizado La compañía checa Budweiser ha vuelto a confiar en SSI Schaefer, como contratista general, para la construcción y equipamiento de su nuevo centro de distribución en su planta de producción de Budweiser. Un almacén automático a gran altura, sistemas de transporte y el CSGA permitirán la eficiente conexión con la instalación existente. on este proyecto, es el segundo que el fabricante checo de cerveza, Budweiser, confía a SSI Schaefer tras el almacén automatizado a gran altura de tres pasillos con conexión directa a la fábrica que le construyó en 2009 bajo las premisas de que fuera escalable para dar cabida a su crecimiento. Con su expansión, la compañía ha vuelto a contratar a SSI Schaefer para la construc- ción en calidad de contratista general de un nuevo almacén automático a gran altura con siete pasillos y más de 19.000 ubicacio- nes para palés. Diseño, equipamiento y control avanzados El nuevo almacén automático estará equipado con transelevadores Exyz de SSI Schaefer que garantizarán unos procesos rápidos y energéticamente eficientes, con un rendimiento de entrada 160 palés/hora y 280 palés/hora para su salida. Sus flujos se integrarán y coordinarán con los de la instalación existente mediante una conexión por un sistema de monorraíl eléctrico en un puente que cruzará la calle. En el nuevo centro, otro sistema monorraíl transportará los palés entre la zona de gran altura y expedición. También se realizará la conexión entre los sistemas de transporte de ambos edificios. Además de los 730 componentes que forman el sistema de transporte, se instalará una estación de verificación de palés, un cambiador de palés y un nuevo sistema de control del flujo de materiales. El software logístico WAMAS® de SSI Schaefer, con el módulo WAMAS® Lighthou- se, garantizará que los procesos sean transparentes. Además, gracias a su interfaz de visualización amigable y a sus paneles de control configurables, permiten al cliente tomar decisiones relativas a la optimización del flujo de materiales en cualquier momento. m&a Omron adquiere Microscan Systems La empresa japonesa Omron ha firmado un acuerdo con la británica Spectric con el fin de comprar su filial estadounidense, Microscan Systems, fabricante de lectores de códigos de barras para aplicaciones industriales. Con esta adquisición, Omron quiere ampliar sus soluciones en entornos del Internet Industrial de las Cosas, IIoT, y para lograr una trazabilidad más estricta y mejorar el control en las plantas según la Industry Citizenship Coalition (EICC). Asimismo, la creciente personalización de los productos finales y la fabricación de alto volumen de pequeñas series, se hace necesaria la asignación de un código de identificación a nivel de unidad, lo que aumenta los requisitos a los escáneres de códigos. Desde Omron, ponen de ejemplo industrias como la del automóvil que requieren de lectores robustos con capacidad para leer códigos 2D, grabados en partes metálicas brillantes, al tiempo que soportan el duro entorno de fabricación. También en la industria farmacéutica se necesita dar respuesta al uso de sistemas de serialización con código separada en cada caja de para prevenir falsificaciones y mejorar la seguridad del producto. Otro ejemplo es la industria electrónica, donde cada componen- te está sujeto al control de ID, lo que requiere lectores compactos y de precisión. 24 manutencion & almacenaje 524 Actualidad