Automatización del almacén omnicanal de Karl Storz con SSI Schaefer Bajo las máximas de eficiencia, flexibilidad y escalabilidad, SSI Schaefer ha construido un nuevo centro logístico para el fabricante de dispositivos para la salud humana y animal, Karl Storz, en Neuhausen. Albrecht Scheurle, Director de Logística del nuevo centro, señala que además de la optimización de los procesos de almacenamiento y picking, la nueva instalación también tenía que dar servicio a los diferentes canales de venta, incluyendo el e-commerce. En este centro se almacenan más de 22.000 referencias de diferentes tamaños, desde pequeño instrumental a equipos grandes para quirófanos. El sistema actual está diseñado para que asuma 1.600 operaciones de almacenamiento y 1.500 de desalmacenamiento por hora, consiguiendo que salgan diariamente más de 700 paquetes que equivalen a unos 450 envíos. El almacén automático tiene capacidad para 120.000 contenedores, ganando un 20% de eficiencia respecto a las soluciones convencionales, si bien puede ser incrementada hasta 180.000 contenedores, gracias a la flexibilidad de la tecnología 3D-Matrix y 42 shuttles de SSI Schafer. Con el innovador concepto de 3D MATRIX Solution® SSI Schaefer ofrece una solución de sistemas altamente dinámicos para el almacenaje y el picking de contenedores / cajas / bandejas, capas de bandejas y palés. Esta múltiple posibilidad de combinación la hace única, flexible y escalable de cara al futuro. Con la solución de SSI Schaefer hemos conseguido reducir a la mitad el tiempo de preparación de los pedidos, especialmente de los más grandes, de forma que ahora podemos ofrecer más entregas exprés mejorando así nuestro calidad de servicio, tiempo de entrega y competitividad, concluye Scheurle. tareas repetitivas, es el de una de las más importantes empresas mundia- les del sector sanitario, Johnson & Johnson. Sin embargo, el robot debía hacer tareas complejas como coger diferentes tipos de botellas de la línea de montaje, llevarlas a la máquina de empaquetado y ordenarlas según el tipo de producto. Para lograrlo, se necesitaba una tecnología extremadamente flexible y el brazo robótico de Universal Robots fue elegido como la mejor opción. Una vez implementado en la línea de producción, aceleró los procesos de forma rápida y eficaz, con una facilidad de uso que permite su programación sin supervisión incluso por operadores inexpertos. Otro aspecto importante cuando se introduce un robot en una línea de producción es su adopción por los humanos. En el caso de los trabajado- res griegos de Johnson & Johnson, apodaron Cleo al brazo robótico y se mostraron dispuestos a trabajar a su lado, ya que los sistemas integrados de seguridad permiten hacerlo sin ninguna medida de seguridad adicional. Ypatidi Ionnis, director de ventas de InnoPro Technologies y responsable directo de la integración del robot, señala: la valoración de Johnson & Johnson fue 100% positiva. El hecho de que los empleados le pusieran un nombre lo dice todo. Un robot colaborativo en las delicadas coronas dentales En un proceso complicado como es el de fabricar la corona perfecta para una dentadura, un robot permite esta perfección acortando los tiempos hasta el cliente. Normal- mente, se tardan cinco días desde que el dentista envía la impresión de los dientes del paciente al laboratorio hasta que recibe la corona terminada. Glidewell Laboratories en Newport Beach, 38 manutencion & almacenaje 519 Tendencias