AutoStore, una innovadora automatización. mal, y cuando esto ocurre, las relaciones de la cadena de suministro se pueden torcer rápidamente. La precisión es sensible a variables como la inexperiencia de los trabajadores; el aumento de la presión de la productividad y procesos interrumpidos. Normalmente, el rendimiento aumenta con la adopción de tecnologías de guiado por luz o por voz, así como de verificación de peso y análisis visuales. En el caso de la preparación manual de pedidos, es necesario un diligente programa de garantía de calidad para asegurar su precisión. Entre otros, se puede mantener una activa comunicación para evitar discrepancias en el proceso, que puedan traducirse en errores. Si las auditorías internas descubren errores en el picking, se debe dialogar tan pronto como sea posible, para ayudar en la detención de errores adicionales, así como identificar y corregir los problemas del proceso. Para asegurar una precisión constante en el picking manual, es necesario un enfoque proactivo que incluya formación, observación, auditoría, y entrenamiento regular. Sin embargo, generalmente, los recursos necesa- rios para mantener estos procesos intensivos de control de calidad se desvían a otras necesidades más urgentes en el almacén. Creando espacio para nuevos productos y servicios Otro de los retos actuales, es que la demanda de espacio de almacén supera la oferta, ya que se debe dar cabida a operaciones omnicanal, junto al aumento de volúmenes y servicios de valor añadido tales como la construcción de paneles a medida. General- mente, las empresas que no se pueden permitir el lujo de tener instalaciones amplia- bles o trasladarse a un edificio más grande, dirigen sus esfuerzos hacia tres acciones principales. Así, optan por ir hacia una gestión de inventario “justo a tiempo”; o bien externa- lizan el almacenamiento o rediseñan sus instalaciones para aumentar la capacidad. En numerosas instalaciones, ya se han tomado medidas de diseño para aumentar su capacidad, mediante pasillos estrechos o muy estrechos de estanterías; estanterías túnel sobre los cruces de pasillos, y estanterías sobre las puertas del muelle. Otras soluciones incluyen la instalación de entreplantas, estanterías para el flujo de cajas, de palés, de doble fondo y dinámicas. Otra opción ha sido la de minimizar los requisitos de espacio disminuyendo tanto como ha sido posible la preparación manual de los inventarios. Además, los gerentes del almacén consideran otras opciones externas como subcontratar el almacenamiento, disponer de almacenes satélite para operaciones de cross docking, etc. Otra opción ante una crisis puntual de falta de espacio puede ser el almacenamiento en remolque, etc. Sin embargo, ante la falta de espacio se puede optar una forma más proactiva como son las soluciones de almacenamiento automatizado. Teniendo en cuenta su potencial para proporcionar hasta un aumento de cuatro veces el aprovechamiento del espacio y facilitar un amplio número de SKUs, los gerentes de almacén reconocen este tipo de sistemas como la siguiente etapa para poder crecer, con el mismo tamaño de las instalaciones existentes. La difícil tarea de contener los costes El control de costes es otro desafío permanen- te para los gestores del almacén hasta llegar a convertirse en algo exasperante por las presiones del entorno operativo actual. Para instalaciones no automatizadas, la mano de obra es el componente de mayor coste, por lo que los esfuerzos para aumentar la retención del personal adquieren una importancia estratégica, así como para mejorar la producti- vidad y garantizar la calidad. Cuando se agregan a esta mezcla, las 81 manutencion & almacenaje 517 AUTOMATIZACIÓN PARA ALMACENES TENSIONADOS Escáner