50 Los sensores inteligentes impulsan un cambio de paradigma en la producción La feria de Hannover de 2016 lo dejó claro, la Industria 4.0 y la fábrica inteligente del futuro ya son una realidad. Los motores del desarrollo son las máximas flexibilidad, transparencia y disponibilidad posible en producción y logística, pero también en aspectos como la colaboración hombre-máquina y la optimización del uso de los recursos. Sick propone sensores inteligentes capaces de satisfacer estas exigencias. Sensores que se monitori- zan, estaciones de trabajo en las que sensores y ac- tuadores coordinan entre sí sus procesos y funciones; estructuras de producción con uni- dades autónomas autoorganizadas y autooptimizadas. Está claro que el desarrollo de la fábrica inteligente significa un cambio de paradigma en la implementación de procesos de fabricación y logística interna. Con Smart Sensor Solutions, Sick ofrece una gama de sensores con capacidad de conexión en red y a prueba de futuro que contribuye a satisfacer estas exigencias y que ofrece además la posibilidad de ejecutar de forma descentralizada funciones de automatización, Smart Tasks. Siempre listos para su uso inmediato La inteligencia y la capacidad de comunicación de Smart Sensor Solutions abren numerosas posibilidades para aumentar la productividad de las máquinas. Ya desde la misma integración y primera puesta en servicio es posible visualizar, probar y optimizar diferentes ajustes de parámetros. Además, permite almacenar en el sistema de automatización diferentes parámetros de sensores (“configu- raciones”) de manera específica según el pedido, el formato... y cargarlos sin pérdida de tiempo en el sensor durante el funcionamien- to. Aquellas máquinas e instalacio- nes en las que se produce un cambio frecuente de variantes de productos, como pueden ser las de distintos tamaños o lotes de embalaje, son las principales beneficiadas de esta funcionalidad, que permite un reajuste rápido y seguro respecto al proceso. El ajuste flexible y simultáneo de tantos sensores como se desee directamente desde el controlador mediante la descarga de paráme- tros como, por ejemplo, alcance de exploración, histéresis o umbral de conmutación... ahorra tiempo, evita errores y permite su monitori- zación en todo momento. Así, cuando un smart sensor indica al sistema de automatización una merma de funcionamiento existente, o esperada, es posible realizar una sustitución rápida, ya que tras la conexión del sensor de sustitución, este es comprobado y confirmado por el sistema de automatización. A continuación, los últimos datos válidos específi- cos de la aplicación del sensor sustituido se transfieren de forma directa y automática al nuevo sensor. No hace falta realizar otros ajustes manuales y, por tanto, la máquina puede reiniciarse tras un tiempo de parada mínimo. El autodiagnóstico permite un mantenimiento predictivo Los componentes de la automati- zación industrial en el entorno de producción o en instalaciones de logística interna están expuestos permanentemente a influencias ambientales, como polvo, abrasión de cartón, humedad o vibraciones. Los sensores de Sick, además de estar especificados desde una perspectiva mecánica, eléctrica y óptica para las condiciones de uso más duras, gracias a sus funciones de autochequeo también mejoran el rendimiento y la disponibilidad de máquinas, incluso con un grado intenso de utilización y un elevado ritmo de producción. Los datos de diagnóstico pueden ser utilizados en el nivel de las máquinas y también en herramientas de análisis basadas en la nube para detectar oportunamente fallos potenciales y evitarlos mediante un mantenimiento predictivo. Los intervalos de servicio pueden ser optimizados de forma programada, aprovechando, por ejemplo, una parada planificada de la máquina para la limpieza o mantenimiento de un sensor. De este modo, el condition monito- ring del sensor tiene una influencia directa en la disponibilidad de la máquina. Asimismo, los sensores inteligentes de Sick ofrecen al operario de la maquinaria la posibilidad de visualizar datos de funcionamiento y ajustes. Con un vistazo a su terminal HMI, el operario puede saber cómo funciona y si el sensor se acerca a valores de tolerancia críticos. Control descentralizado en la Industria 4.0 Los sistemas de producción ciberfísicos (CPPS), como son los medios de explotación inteligen- tes, permiten un control descentra- lizado en la Industria 4.0, con capacidad de reacción y adapta- ción de la producción y la logística. manutencion & almacenaje 517 Estrategia Industria 4.0