34 Ricardo Catelli. Director General de Global Lean “Las empresas que aplican LEAN sólo en manufactura deben integrar todos los procesos de la cadena de suministro.” m&a.- Partiendo de Global Lean, ¿puede explicarnos sus servicios LEAN y KAIZEN? Ricardo Catelli.- En Global Lean, somos especialistas en la mejora de procesos de la cadena de suminis- tro, con herramientas y metodolo- gías de mejora continua. Nuestra propuesta de valor se basa en cinco áreas de desarrollo: Formación, Ase- soría y Consultoría, Aplicaciones, Outsourcing y GL Shop. Para com- petir en el actual escenario empre- sarial, se necesitan procesos ágiles, flexibles y controlados (LEAN) y es- tén constantemente revisados y mejorados (KAIZEN). La mejora de- bemos lograrla en la medida de lo posible con baja inversión y que el retorno sea a muy corto, corto o medio plazo. m&a.- ¿Por qué LEAN y no otra metodología? Ricardo Catelli.- Sencilla- mente porque ofrece herramientas fáciles de entender y aplicar; está al alcance de todos y si llegas a crear cultura LEAN, la empresa será capaz de adaptarse a los cambios del mer- cado y será más competitiva. Una de las tantas bondades del LEAN es, que, partiendo de las tareas y pro- cesos que agregan valor al cliente final y/o consumidor, trabaja en la reducción de desperdicios (mudas) que generamos a la hora de ejecu- tarlos; a la vez que reducimos los tiempos del ciclo y/o los costes asociados a los desperdicios elimi- nados. m&a.- ¿Cuentan con herra- mientas tecnológicas? Ricardo Catelli.- Hoy en día sin tecnología no hay competitividad. Desde Global Lean creemos y apoya- mos las iniciativas para automatizar procesos que no generan valor pero que son necesarios para la produc- ción del servicio o producto. Por nuestra parte, hemos desarro- llado un software único en el merca- do, “A3 Kaizen”, que permite la digita- lización de la herramienta A3 de Toyota para que la información rela- cionada con la mejora continua sea compartida por todos al mismo tiempo. Asimismo, distribuimos e im- plantamos el software canadiense PlantNode, que captura automática- mente los datos en planta; calcula el OEE y recoge las no conformidades del proceso, lo que permite determi- nar dónde está la pérdida de capaci- dad, rendimiento o calidad de cual- quier operación. Por ejemplo, uno de los logros más importantes que hemos tenido con la implantación de esta herra- mienta es la monitorización de un almacén totalmente automatizado y robotizado, provocando la mejora en la eficiencia del sistema y llevando las buenas prácticas de la producción a la logística. Esto es algo que hay que entender en el entorno logístico, cuando pasamos de un almacén convencional (aunque tenga tecno- logía) a un almacén robotizado esta- mos cambiando hacia una concep- ción industrial productiva. manutencion & almacenaje 516 Protagonistas