El centro en cifras • Superficie de14.000 m2 para almacenamiento de alimentos a +3oC. • 7 módulos BOS para almacenar 560 palés/hora. • 250.000 pilas de cajas de aproximadamente 2,3 m de altura, que equivalen a unas 250.000 cajas. • 20.000 cajas por hora, es la capacidad del picking. 14.000 m2 se suministrará fruta y verdura, carnes, charcutería, pan y otros productos a los supermercados de Mercadona en Cataluña y a una parte de Aragón. Estos productos estarán almacenados en una área de +3o y se utilizará por primera vez la tecnología BOS (Box Order System) que Witron ha patentado. Se utiliza por primera vez la tecnología Box Order System Con un diseño totalmente modular, la tecnología BOS permite que todos los procesos, desde recepción hasta expedición, estén completamente automatizados. Cada módulo consta de un transelevador de reposición y cuatro miniloads de picking, denominados Box Picking Machines (BPM) Tras la recepción, las pilas de cajas monoproducto se separan del palé y un transelevador de reposición las almacena directamente en el frontal del picking. El picking de cajas lo realiza el miniload de nuevo diseño y alta dinámica BPM. El particular diseño del BPM hace que la horquilla telescópica no eleva sino que sujeta a las cajas o pilas de cajas, por lo que permite manipular las cajas necesarias en función del pedido. Es decir, puede tomar directamente de la estantería tanto cajas individuales, como pilas parciales o pilas completas. A continuación, en el desplazamiento de una posición de picking hasta la siguiente, las cajas se apilan en el propio miniload. En cada ciclo, se pueden preparar dos pilas completas de cajas de 600 x 400 mm o bien cuatro pilas de 300 x 400 mm, antes de que el propio miniload BPM las traslade hasta el punto de salida. Esto minimiza el número de movimientos improductivos hacia expedición. Finalmente, las pilas preparadas se ubican sobre un palé de expedición; se enfardan y se remontan antes de su envío. Otra característica especial del sistema es el desacoplamiento entre las operaciones de almacenaje/reposición (mediante transeleva- dor) y la preparación de pedidos (miniload BPM). Una vez almacenados los palés de recepción, el transelevador de reposición puede concentrarse por completo en la consolidación del frontal de picking. Siete módulos BOS gestionan 12.500 pilas de cajas El concepto global diseñado para la instala- ción de Mercadona en Abrera cuenta con siete módulos BOS, capaz de almacenar 560 palés por hora. Su capacidad total de almacenamiento es de 12.500 pilas de cajas de 2,3 m de altura aproximadamente, que equivalen a unas 250.000 cajas. El sistema está diseñado para realizar el picking de 20.000 cajas por hora, sin errores y según los requerimientos de la tienda. El suministro a las tiendas se hace con palés remontados a dos alturas, optimizando la utilización del espacio en el camión, reduciendo los costes de transporte y permitiendo una manipulación ergonómica de las cajas en las tiendas. Otra ventaja es su flexibilidad. Los miniload BPM utilizados en Mercadona son capaces de apilar cajas de diferentes tamaños y modelos hasta una altura máxima de 1,70 m por ciclo de picking. Además, el sistema BOS puede ser utilizado en otras aplicaciones como la manipulación de cajas de bebidas. Muchos de los procesos de preparación de pedidos con pilas cajas y con cajas individuales de bebidas son similares a los utilizados en alimentación refrigerada. m&a 51 manutencion & almacenaje 515 AUTOMATIZACIÓN LOGÍSTICA. XXXXXXXXXXXXXX Escáner Picking de frescos en flujo tenso