Identificación de mejoras y tecnología Eaton aplica en sus fábricas la eficiencia energética En 2014, Eaton puso en marcha un plan de ahorro de energía en su planta más consumidora. Tras lograr la certificación ISO 50001 a finales de 2014, ahorró dos millones de kWh hasta finales de 2015. Ahora 18 plantas de Eaton han seguido su ejemplo. ¿Cómo lo ha logrado? La cuestión de la eficiencia energética tiene una gran importancia para Eaton. La empresa de gestión de energía no solo ofrece económicas soluciones plug & play, basadas en BreakerVisu, un sistema de visualización y gestión que per- mite una monitorización energética eficaz de acuerdo a ISO 50001; sino que también pone en práctica dichas tecnologías en sus propias instalaciones. A finales de 2014, la planta de Nordhausen de Eaton en Alemania fue la primera fábrica europea de la empresa en lograr la certificación ISO 50001 y en 2015 ha logrado aumentar su eficiencia alrededor del 8%, lo que permite reducir las emisiones de CO2 en aproximada- mente 1.000t. Otros 18 emplazamientos alemanes de Eaton cumplen los requisitos de la norma y lograron la certificación ISO 50001 a finales del año pasado. En la planta de Nordhausen, Eaton fabrica válvulas de admisión y escape para la industria automo- vilística. En 2014, se constató que con un consumo energético de 25 GWh para producir alrededor de 25 millones de válvulas, esta fábrica registraba el mayor consumo ener- gético de las 23 plantas alemanas de Eaton. Algunas actuaciones de mejora • Sustitución de motores viejos por motores nuevos con calificación IE3 en el área de maquinaria. • Introducción de bombas de velocidad regulable para enfriar los circuitos hidráulicos. • Equipamiento con fuentes luminosas de eficiencia energética. • Optimización del sistema de aire comprimido mediante la reducción de escapes y niveles de presión. Para 2015, Eaton anunció proyectos de eficiencia energética en el emplazamiento de Nordhausen dirigidos a lograr un ahorro de 350.000€ respecto a 2014. 54 Identificando mejoras para ahorrar energía La decisión de introducir un sistema de gestión energética de acuerdo a ISO 50001, así como una potente tec- nología de monitorización, permitió identificar las posibilidades de ahorro energético para poner en práctica las medidas pertinentes. Entre estas, se sustituyeron los motores viejos por motores nuevos con calificación IE3 en el área de maquinaria; se introdujo la utilización de bombas de velocidad regulable para enfriar los circuitos hidráulicos; fuentes luminosas de eficiencia ener- gética y se optimizó el sistema de aire comprimido mediante la reducción de escapes y niveles de presión. Para 2015, Eaton anunció proyectos de eficiencia energética en el empla- zamiento de Nordhausen dirigidos a lograr un ahorro de 350.000 € respecto a 2014. Un requisito previo para la introducción de un sistema de gestión energética de conformidad con ISO 50001 consiste en la medición de los datos energéticos y la identificación y análisis de los principales consumidores de energía y su potencial de eficiencia energética, así como el análisis de los costes energéticos de una empresa, afirma Pascal Rieck, Energy Manager de Eaton Germany en Nordhausen. Empezamos a integrar puntos de medición en la planta, que nos permi- ten monitorizar de manera individual maquinaria, transformadores, líneas de producción, equipo de iluminación y otros equipos fundamentales. Actual- mente, disponemos de 128 puntos de manutencion & almacenaje 514 Soluciones