Grupo Trelleborg, gestión integral también en logística El Grupo Trelleborg está especializado en el desarrollo de soluciones que protegen los entornos industriales más exigentes con soluciones innovadoras de ingeniería. Las ventas de la empresa sueca se sitúan en torno a 2,4BN€ anuales (22 BN Sek) en 44 países. El Grupo comprende cinco áreas de negocio: Trelleborg Coated&Systems, Trelleborg Industrial Solutions, Trelleborg Offshore&Construction, Trelleborg Sealing Solutions y Trelleborg Wheel Systems, además de tener el 50% de Vibracoustic, empresa de soluciones antivibración para vehículos pesados y ligeros con unas ventas anuales de 1,78BN€ en 20 países. También la innovación tiene su papel en la gestión de la cadena de suministro SCM como parte integral de su compromiso para construir relaciones a largo plazo con clientes y proveedores. La SCM abarca todos los aspectos de la cadena de suministro, desde las materias primas hasta la entrega final del producto terminado, con el objetivo de cumplir de forma eficiente con los requerimientos de los clientes: desarrollando, implemen- tando y gestionando. Un ejemplo es el Centro Logístico de las Américas (Logistics Center Americas) situado en Fort Wayne, Indiana, juega un papel clave en la gestión de miles de unidades de mantenimiento. La instalación con la última tecnología de identificación y sistemas ha centralizado todas las funciones de compra y proporciona servicios de valor añadido con la preparación de kits de productos y certificados. Los beneficios para el cliente son un precio competitivo, disponibilidad, entregas a tiempo y reposición automática del inventario. 60 La mayoría de piezas las fabrican robots y algunas son embaladas por robots máquinas automatizadas ronronean discreta- mente mientras un grupo de brazos robóticos ejecutan fielmente sus tareas programadas. Nos encontramos en el otro extremo de la escala el micromoldeo de Trelleborg Sealing Solutions, otra de las áreas de negocio de Grupo Trelleborg que cuenta con ocho centros de investigación en Europa y América y 24 centros de producción y 54 compañías de marketing en todo el mundo. La empresa ha desarrollado una amplia gama de diseños de productos patentados para aplicaciones de estanqueidad estática y dinámica, y más de 2.000 materiales en propiedad para cumplir con los requerimien- tos de la industria. Al enfocar el diseño desde una perspectiva holística, no sólo maximiza- mos el rendimiento de la pieza en su aplica- ción sino también, desde el primer momento, integramos la automatización en el diseño, señala Ursula Nollenberger, gerente de línea de productos para componentes LSR. A lo que añade Jarno Burkhardt, Director general de la planta de Stein am Rhein, La efectividad de nuestra automatización viene determinada por la calidad de nuestras herramientas. No sólo de las herramientas de moldeo sino, sobre todo, de nuestras exclusivas pinzas robóticas que garantizan el desmoldeo de las piezas sin dañarlas. Todos los procesos productivos han sido automatizados, asegurando una producción homogénea en toda la planta. La mayoría de las piezas se fabrican sin intervención humana hasta su embalaje y algunas son embaladas por robots en la nave principal o en las salas blancas ISO 8 clase 100.000 o ISO 7 clase 10.000. Con nuestras salas blancas automatizadas, estamos posiciona- dos óptimamente para abastecer a clientes que necesiten piezas superlimpias, no sólo para las ciencias de la vida sino también para otros sectores, como la electrónica de automoción, que exige componentes libres de cualquier tipo de contaminación, continúa Nollenberger. Cambiando el método: robots en plantilla, sin molestar Aunque parezcan piezas sencillas, no fue fácil automatizar la producción de los obturadores de Trelleborg Offshore & Construction, fabricante de soluciones avanzadas de polímeros críticos para las extremas condiciones en entornos exigentes como la extracción de Petróleo y Gas y construcción de grandes infraestructuras e infraestructuras públicas. La planta de Ridderkerk invirtió mucho tiempo y dinero para el desarrollo de un proceso de automatización a medida. El método de fabricación de los obturadores no manutencion & almacenaje 513 Logística de repuestos Escáner apuesta por la automatización