“El principal cambio es que pasamos de una gestión horizontal a una integración vertical en toda la cadena de valor.” una integración de procesos, máquinas, aplicaciones y personas mejor conectadas. De hecho, podemos afirmar que Schneider Electric ha sido pionera de IoT dado que ya en los años noventa apostó por la conectividad inteligente en entornos industriales mediante el concepto “Transparent Factory”, basado en el uso de servidores Web embebidos en los PLCs para permitir una integración de bajo coste y la posibilidad de visualizar los datos en cualquier navegador. Hoy, casi dos décadas más tarde, seguimos dedicando nuestros esfuerzos en innovar para simplifi- car los procesos. La convergencia de sistemas de planificación y líneas de producción, equipos de las fábricas y sus operadores, asegurará que la maquinaria pueda ser un participan- te autónomo, afectando cada aspecto clave dentro de la planta y en el ecosistema de fabricación. Ciberseguridad, sostenibilidad y eficiencia energética en el motor Ante una industria cada vez más interconectada y dependiente de las infraestructuras IT, la ciberseguridad es clave para el Internet of Things. Para garantizar la protección de activos, procesos y personas es necesario entender la implementa- ción de un plan de ciberseguridad como un proceso y no como una acción puntual. La fábrica del futuro está diseñada para progresar y es importante dotar a un actor que se convertirá en un importante motor de cambio de uno de los principales beneficios del IoT: la sostenibilidad. En respuesta a los modelos tradicionales de producción, avanzamos hacia un modelo más sostenible y con elevadas cuotas de “La industria 4.0 transformará el diseño, los procesos de fabricación, las operaciones y los sistemas productivos.” Infraestructura cloud y análisis del Big Data El segundo pilar es la infraestructura cloud, basada hoy en día en unas tecnologías de la información definidas por software y en vistas de evolucionar hacia una infraestructura física también definida por software. La industria ya dispone de muchos datos de producción y de consumo energético. Con IoT, la tecnología cloud, el Big Data y los sistemas de producción comunicativos, se podrán tratar estos datos en tiempo real, y podremos documentarlos histórica- mente de manera ordenada, estructurada y sobre todo correlacionada. Entra aquí el tercer eslabón de la cadena, el análisis. La simulación y la previsión permiten optimizar los procesos productivos y anticiparse ante riesgos o cambios de entorno, gracias a una nueva tecnología que da una potencia de cálculo y un tiempo de respuesta cómodo para tener un buen margen de reacción. El Big Data es un elemento fundamental, dado que las fábricas del futuro dependerán cada vez más del análisis de gran cantidad de información y de una automatización basada en el conocimiento. productividad, pudiendo leer también el Internet of Things en clave de eficiencia energética. El nuevo paradigma digital deja atrás a los actores poco sensibles con su entorno y la eficiencia energética es clave para toda industria que quiera ser competiti- va, siendo el IoT un poderoso motor de transformación que permite recortar el consumo de energía en un sector sometido al control de sus públicos de interés, cada vez más exigentes en pro de la sostenibilidad. Agustín Fragoso System Integrators Channel Manager en Schneider Electric 37 manutencion & almacenaje 510 Opnión