DHL, Ilunion y L ́Oreál apuestan por el co-packing como área de integración social El centro logístico que DHL tiene ubicado en Quer (Guadala- jara) realiza en colaboración con Iluion, grupo empresarial de la ONCE y su Fundación, el servicio de empaquetado de los productos L’Oréal que se distribuyen a toda España. Una plantilla de 130 trabajadores se encarga específica- mente de las labores de co-packing en este centro, trabaja en 17 líneas de producción en dos turnos diarios y manipula cerca de 10 millones de unidades al año. Además de su gran profesionalidad y compromiso con la empresa, a este equipo le define un hecho significativo, cerca de 120 de sus integrantes tienen algún grado de discapacidad La iniciativa es un gran paso en pro de la integración laboral de estas personas y ha sido galardonada por la ONCE con el reconocimiento “Premio solidario ONCE Castilla-La Mancha 2015”. El equipo de co-packing de DHL en Quer es un claro ejemplo de valía, productividad y capacidad de trabajo. Es una parte muy importante de la plantilla del centro y clave en la obtención de buenos resultados de cara a la satisfacción del cliente. por otros alternativos si las necesidades del cliente lo requie- ren. La principal ventaja para el cliente que elige externalizar los servicios de aprovisionamiento y suministro ligados al área de packaging es poder centrarse realmente en su negocio principal. Gracias a delegar en expertos esta área aumenta su eficiencia y reduce sus costes. Dentro de esta fase de aprovisionamiento y suministro resultan de enorme importancia los servicios relacionados con la gestión de compras y materiales, en la que se incluyen la gestión de todos materiales de empaque- tado, los inventarios, los consumi- bles y las materias primas. En esta fase, desde DHL apostamos por trabajar con nuestra red mundial de almacenamiento y transporte, con lo que garantizamos que los materiales de packaging están en el lugar correcto en el momento en que se necesitan. En este punto, y en coordinación con nuestros servicios de compras, planeamos la demanda, negocia- mos con los proveedores, hacemos el seguimiento, recibi- mos e inspeccionamos los materiales, y garantizamos que el resultado es óptimo en cuanto a la calidad de los acabados en packs promocionales. Se trata de poder hacer uso de un modelo de economías de escala que garantiza el ahorro a nuestros clientes. Además de eficiencia y optimización de costes, factores inherentes a todas y cada una de las áreas ligadas a packaging que propone DHL, los principales beneficios para el cliente de externalizar la gestión de compras y materiales son ganar en flexibilidad y asegurar una alta calidad. El área de producción o ejecución es aquella en la que transformamos un producto básico en un valioso producto terminado. Diseñamos y operamos líneas de packaging, gestionamos embalaje primario y embalaje secundario, incluyendo personali- zación para el gran consumo y promociones. Es aquí donde se realizan actividades como etiquetado/codificación de productos, empaquetado especial para promociones, estuches, kits de productos, expositores, enfajados o retractilados, y adaptaciones de formato al punto de venta. Uno de los principales beneficios de externalizar esta área para el cliente radica en reducir sensiblemente los plazos de entrega. La última fase de los servicios de co-packing dentro de una cadena de suministro es la de almacenamiento y distribución (local, regional o internacional) de los productos. El almacenamiento y la distribución están en el centro de nuestras soluciones, con una red dedicada o compar- tida que nos permite almacenar y entregar productos y componen- tes en las mejores condiciones y utilizando la combinación más eficiente de transportistas y de recursos de flota. Los beneficios más destacables para el cliente que opta por externalizar el área de almacenamiento y distribu- ción son una mayor flexibilidad, una inmediata mejora de la eficiencia, poder tener asegurada la disponibilidad de sus produc- tos, optimizar todos los movi- mientos de mercancía y aumentar la calidad del servicio. Copacking in house, un modelo ganador Todas y cada una de las fases descritas son importantes por separado pero ganan aún más peso, consistencia y calidad, si forman parte de una misma cadena de suministro que cubra el ciclo de principio a fin. Y en este contexto, no podemos cerrar esta tribuna sin referirnos al modelo de copacking in house como el más exitoso por cuanto la ubicación de la actividad junto a la plataforma logística garanti- zan flexibilidad y capacidad de respuesta, permitiendo ajustes a corto plazo y cambios del plan de producción (disponibilidad inmediata del stock). De hecho, el 90% de nuestras operaciones de co-packing son en planta o almacén. Otros factores ventajosos del modelo in house son que, al 38 manutencion & almacenaje 508 Estrategias